丝网印刷技术在PCB中的应用及影响因素论文.docVIP

目 录 1引言 1 2 丝网印刷 1 2.1 丝网印刷的基本原理 1 2.2 网板制作 2 2.3 印制电路板网印定位方法 4 3 丝网印刷在PCB中的应用 4 3.1 抗蚀膜的印刷 4 3.2 阻焊膜印刷 4 3.3 标记油墨的印刷 5 4影响丝网印刷的有关因素 5 4.1丝印检验细则 5 4.2 PCB印料方面对印刷的影响 7 4.3 网距对印刷的影响 9 4.4 油墨对印刷的影响 11 5结论 13 致谢 15 参考文献 15 1引言 印制线路板是按照预先设计的电路，利用印刷法，在绝缘基板的表面或其内部形成的用于元器件之间连接的导电图形或其技术，但不包括印制元件的形成技术。印制线路板是互连元件，其单元没有任何功能，只有当把电子元件或电子组合元器件（如芯片）装在印制线路板的一定位置上，然后将元件类的引线焊接在印制线路板表面上的焊盘上，从而互连成为印制电路板。印制线路板英文名称Printed circuit Board,缩写是PCB，而丝网印刷技术是生产PCB中最常用的一种方法。 丝网印刷是一种古老的印刷方法，有着其他印刷方式无可比拟的特性：颜色效果丰富质感强，可大片着色或网点印刷；墨层厚度可以调整；同时也适应各种不同的油墨。这些特性使得丝网印刷技术应用范围非常广泛，在许多领域都发挥着很重要的作用。 2 丝网印刷 2.1 丝网印刷的基本原理 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网、感光材料、曝光、显影、烘下面我们来了解一下流程的操作方法 图2.2 丝印制版工序图 2.2.1 丝网前处理： a. 新网粗化：在丝网表面磨擦进行粗化处理，以改善丝网对感光膜的粘着性能。 b. 新丝网与旧丝网的除油与清洗：在进行感光乳剂的涂布之前使用洗净剂进行充分洗网以除去污物、灰尘、油脂等，防止带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象。 2.2.2 感光液的涂布： 刮斗涂布:让刮斗的前端与丝网接触进行涂布。刮斗的形状：是一种呈船型的涂布工具，斗的刮胶边呈不同半径的圆弧，斗边沿长度方向微凸，以保证涂布的胶层厚薄一致。涂布：把绷好网的网框以80～90°的倾斜竖放，往斗中倒入容量为6～7成的感光液，把斗前端压到网上。把放好的斗的前端倾斜，使液面接触丝网。保证倾角不变的同时进行涂布。如果涂布速度过快，容易产生气泡造成针孔。涂布到距网框边1～2cm时，让斗的倾角恢复到接近水平，涂布至要求的膜厚后，然后干燥。 2.2.3感光膜的干燥：涂布和干燥感光膜应在安全灯(黄灯)下进行。使用热风干燥感光，最重要的是要注意温度。 感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能达到规定的感光度，所以晒版前应充分干燥，并且要做到在干燥后短时间内完成晒版。膜面干燥时，不要有灰尘,否则会产生针孔。 2.2.4晒版：感光膜完全干燥后要尽快晒版，晒版时，将底版的药膜面与网版的药膜面密合曝光。在曝光前应检查底版的空白部分的透明度好坏，透明度好则光通量大，感光胶固化完全，显影后图像清晰，边缘整齐。丝网和底版接触不实，晒出的图必然发虚，严重时会完全报废。 2.2.5显影：把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不停地晃动网框，等未感光部分吸收水分膨润后，用选自来水或用喷枪从两面喷水显影。显影应尽量在短时间内完成。必须把未感光的部分完全溶解掉。 2.2.6干燥：显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用温风吹干。烘干时事先应把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶，影响线条边缘的清晰度。丝网版烘干箱是制版专用设备，用于对丝网清洗和涂布感光胶后的低温烘干。烘干温度一般可控制在40±5℃。 2.2.7修整: a.为保护粘网框面的清洁，以及防止油墨溶剂侵蚀而影响粘结力，需用胶带封贴框