七大浪费 -.ppt

* * * * * * * * * * * * * 制作:陈明江2016.05.05 浪费可耻 节约光荣 現場 浪費 七要素 1.等待的浪費 2.搬運的浪費 3.返工,不良的浪費 4.動作的浪費 5.无用工序的浪費 6.在庫的浪費 7.制造過多(早)的浪費 現場 浪費 七要素之 一 等待的浪費: 生产线的品种切换。 工位间由于不平衡造成等待的浪费。 机器设备故障导致等待的浪费。 因为缺料等导致人和设备等待的浪费。 生产计划安排不平衡导致人机闲置，上工序延误， 下游无事可做。 原因：不一致的工作方法，机器设置时间太长， 人员/机器效率不高（配置不合理），缺乏合适的机器。 現場 浪費 七要素之 二 搬運的浪費: 也就是说“每个工位都从手工操作开始” 找到、拿起、移动，用手放，然后 从手推车移到库位 从货仓到工厂 从工厂到生产线 从生产线到机械化车间 从机械化车间到操作工位 改善前 改善后 价值分析 1、提高了料头切割的一致性 2、减少了员工动作，降低了劳动强度，现在员工可坐下操作 3、腾出了空间，留了一条过道出来 机械手直接放件到切割工装，等待切割完成后，机械手又将产品拿起，放置到传送带上，给员工处理 1、机械手将产品放在上方托物台上，员工用手放到切割机工装上，再按启动按钮； 2、员工逆时针转身90度，到工作台处理上一模切割好的产品，完成后又顺时针转身90度，拿取切割完成的产品。 3、员工放产品到工装上时，一致性差，切割效果不一致。 4、空间狭窄，员工12小时站立操作。 現場 浪費 七要素之 三 返工,不良的浪費: 材料损失。 设备、人员工时损失。 额外处理人员的增加。 影响生产。 出货延迟。 产品降级降价出售。 原因：缺乏岗前培训（新产品，新员工）； 操作不当，过程控制失控。 强调一次将事情做对。 强调一次将事情做对。 OK NG 表面去尘后才OK 强调一次将事情做对。 現場 浪費 七要素之 四 動作的浪費 双手可及原则 双手同时而对称; 动作级次低; 动作有节奏感; 治工具需定位; 物料自动运送; 环境易于工作; 让手解放出来; 治具多功能设计; 手指负荷均匀; 工具物料预定位. 動作的浪費 十大动作经济原則: 現場 浪費 七要素之 四 現場 浪費 七要素之 五 无用工序加工的浪費: 多余的作业时间和辅助设备。 生产资源如电、水等浪费。 额外处理人员的增加。 加工、管理工时增加。 时间浪费、影响产量完成。 原因：对客户的有关要求缺乏了解； 工艺工程没有随着工程的更改而改变； 　　　无效的决策和程序，决策不合理。 注塑机未开机 注塑机未开机 销售价格=成本+利润 利润=销售价格-成本 成本=销售价格-利润 价格、成本和利润三者的关系？ 現場 浪費 七要素之 六 在庫存的浪費: 在制品积压。 使先进先出作业困难。 增加周转箱等设备成本。 库存场地增加。 库存产品资金积压。 生产能力不足被掩盖。 原因：缺乏连贯的生产计划安排，计划工时利用率低， 工具更换周期长，缺乏交流，过程控制能力低，库存资金积压， 占用额外的工作场地，仓储架，耗费额外的人力。 “怕出问题”的心态 現場 浪費 七要素之 六在庫存的浪費: 現場 浪費 七要素之 七 制造过多管理的浪費 管理问题：是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。 案例：盖一个新车间，事先仅由工程技术部作一个规划，然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后，发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台。 原因:在管理的工作当中发扬民主不足,“兼听则明” 在管理工作中不注重细节,导致问题的出现; 現場 浪費 七要素之 七 制造过多管理的浪費 生产过剩是 最大的浪费 学习无止境 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *