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* * 第三章 过程能力研究（三） 符号 判断 计算公式 双边规格时 单边规格时 Ca 准确度（比较过程分配中心与规格平均值一致之情形） x－μ Ca= T/2 无 Cp 精密度（比较过程宽度与公差范围） T Cp= 6σ Cp=min﹛Su– X;X–SL﹜/3σ * * 过程能力指数的评价标准 第三章 过程能力研究（四） * * 有偏移情况的过程能力指数 定义分布中心?与公差中心M的偏移为：?=|M-?|， 与M的偏移度K为：K= ? /（T/2）=2 ? /T， Cpk =（1-K）Cp =（1-K)*T/6?? （1-K)*T/6s 第三章 过程能力研究（五） * * 第三章 过程能力研究（六） Cpk的计算方式 Cpk = Cp × (1－|Ca|) 当属于单边容差时计算公式可以是： USL－X X－LSL Z = σ 或者是 Z= σ Cpk = Zmin / 3 * * 过程性能指数---Ppk (判定过程是否稳定 （初始过程能力） Ppk≥1.67) 过程能力指数---Cpk (只有过程稳定了才能计算Cpk,过程不稳定不能计算Cpk) 两者计算方法相同,唯一的差别在σ的计算方法不同 第三章 过程能力研究（七） * * 第三章 过程能力研究（八） 标准差的计算方式 σ精确= √ Σ（Xi－X）2/（n－1） （Ppk） σ近似= R/d2 （ Cpk） n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d2 1.13 1.69 2.06 2.33 2.53 2.70 2.85 2.97 3.08 * * 第三章 过程能力研究（九） Cpk的评价准则 等级 Cpk值 处置原则 A 1.33≤Cpk 制程能力足够 B 1.0≤Cpk＜1.33 制程能力尚可，应再努力 C Cpk＜1.0 制程应加以改善 * * 第三章 过程能力研究（十） 习题 例：在某工厂车制某轴枝，其外观规格为32±0.05㎜，其十月份之车制轴枝实绩，经求得出X±3σ为32.02±0 .04㎜，试求此过程之Ca、Cp及Cpk，并加以定级。 * * SPC —统计过程控制 SPC --Statistical Process Control * * 课程大纲 SPC绪论 1）什么是SPC 2）SPC的作用 3）为什么要学习SPC 4） SPC开展步骤 控制图原理 1）数据类型 2）X bar－R控制图 3）P 控制图 过程能力研究 1）过程稳定性 2）过程能力指数 * * 第一章 SPC 绪论(一） 1、什么是SPC? SPC --Statistical Process Control (统计过程控制） 含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证产品质量的目的。 统计技术----数理统计方法。 2、SPC的作用 预防： 判断过程的异常，及时告警。 3、SPC的缺点 不能告知异常是由什么因素引起的与发生于何处，即不能进行诊断。 * * 第一章 SPC 绪论(二） 4、为什么要学习SPC（一）? 时代的需要：21世纪是质量的世纪，提出超严质量要求，是世界发展的大方向。 如电子产品的不合格品率由过去的百分之一、千分之一、降低到百万分之一（ppm, parts per million),乃至十亿分之一（ppb, parts per billion)。 科学的要求： 要保证产品质量、要满足21世纪超严质量要求就必须应用质量科学。 生产控制方式由过去的3?控制方式改为6?控制方式。 3?控制方式下的稳态不合格品率为2.7 X 10-3, 6?控制方式下的稳态不合格品率为2.0 X 10-9 后者比前者降低了： 2.7 X 10-3 / 2.0 X 10-9=1.35 X106 即一百三十五万倍! * * 第一章 SPC 绪论(三） 4、为什么要学习SPC（二）? 3?控制方式与6?控制方式的比较： * * 第一章 SPC 绪论(四） 4、开展SPC的步骤 培训SPC 正态分布等统计基础知识 品管七工具：调查表、分层法、散布图、排列图、直方图、因果图、控制图 过程控制网图的做法 过程控制标准的做法 确定关