全员7S管理推行具体计划.docx

嘉兴市乔斯特皮革服装有限公司《全员7S管理》推行计划项目阶段项目事项要点说明目 标完成时间主导者配合者督导者达成情况第一阶段：7S管理推行策划7S管理职责初步诊断企业7S管理现状从现场作业流程布局，物品的分类、摆放、标识，设备的维护保养，员工的工作状态，文件资料的管理等进行诊断。 掌握公司的问题和现状,便于对症下药。管理委员会管理委员会叶琼建立公司级《全员7S管理委员会》及其职责确定委员会成员及其权限、职责便于整个项目的统筹指挥，有效的推行。刘玲昱工厂各部门叶琼　设定7S管理方针和目标以人为本、全员参与、自主管理、舒适温馨、现场不要物为零安全事故为零、放置方法设定率100% 、工作效率提升10%以上 、减少浪费，降低生产作业成本2%以上、实现“一流员工、一流产品、一流企业”确定7S管理的方向制定7S推进总体规划确定推进过程的每一个细节，时间和责任人及其达成的效果按时按节拍落实，确保本活动顺利进行开展确定样板区在技术部和生产部成衣车间两个部门选择树立榜样,达成共识曹军/高辉管理委员会叶琼召开公司组长级以上干部7S动员大会1、阐述活动的目的、方针和目标。 2、推行方法和步骤。 3、活动所需达成的结果1、使管理人员领会7S的意义 2、统一管理人员的思想。公司7S管理制度制订《全员7S管理办法》7S基本内容，推行步骤及方式，考核评比方案和奖惩制度使7S管理能够充分的、有规则、有效的、持续的全面开展落实编制7S管理标准及其检查表生产现场、仓库、办公室不同区域之7S标准及检查表统一规范，依法执行编制7S管理各层级评比记录表公司部门、部门内小组、各岗位之各级7S管理绩效记录体现各个部门、部门各小组、小组各岗位组员之7S绩效，促进全员进行7S管理嘉兴市乔斯特皮革服装有限公司《全员7S管理》推行计划项目阶段项目事项要点说明目 标完成时间主导者配合者督导者达成情况第二阶段：成衣车间《全员7S管理》全面导入车间7S启动与宣传车间现场诊断详细的诊断现场5M1E中存在的问题点合理布局5M1E，整合规范管理委员会成立成衣车间7S推行小组及其职责明确7S管理小组成员制定各成员管理职责让现场的7S管理能统一协调指挥，确保达到预期的目的建立车间各S标准1、针对车间的现状，编制7S每项作业标准让各员工执行7S有据可依，有章可循刘玲昱管理委员会叶琼　开展7S宣传活动1、张贴7S活动相关标语。 让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围，让其主动参与进来，才能达到既定的效果。召开车间7S动员大会1、阐述活动的目的、方针和目标。 2、推行方法和步骤。 3、活动所需达成的结果1、使车间全体人员领会7S的意义 2、全面导入7S管理。车间7S基本知识与推行步骤的培训1、7S的基本知识。 2、推行7S的步骤。 3、推行7S的好处和目的。让员工了解7S活动的目的及如何执行,嘉兴市乔斯特皮革服装有限公司《全员7S管理》推行计划项目阶段项目事项要点说明目 标完成时间主导者配合者督导者达成情况第二阶段：成衣车间《全员7S管理》全面导入7S管理之整理实施自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；1、活用空间，防止误送、误用， 塑造清爽的工作场所2、将混乱的状态收拾成井然有序的状态；管理委员会管理委员会叶琼让整理工作有据可依制定「要」和「不要」的判别基准；判定需用与不需用，常用与少用的物品；刘玲昱工厂各部门叶琼　将不要物品清除出工作场所物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；1、防止可疑品或不合格品被误用,同时减少空间的浪费对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；按时间长短进行定义频率,并建立物品使用状态一览表1、尽量少占用活动空间，以方便操作工提升工作效率制订废弃物处理方法；设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品；1、尽量减少不必要的浪费，把成本控制到最低曹军/高辉管理委员会叶琼每日自我检查；所在岗位是否乱放不要的物品；样板。模板是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；1、让每位员工养成良好的7S日常管理习惯嘉兴市乔斯特皮革服装有限公司《全员7S管理》推行计划项目阶段项目事项要点说明目 标完成时间主导者配合者督导者达成情况第二阶段：成衣车间《全员7S管理》全面导入7S管理之整顿实施前一步骤整理的工作要落实①整理工作没落实不仅