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危险辨识与风险控制 定义： 危险辨识与风险控制是企业安全管理的重要手段。危险辨识与风险控制就是通过辨识生产过程中的各环节、各作业单元、各作业岗位等存在的危险，确定可能发生事故的概率和严重程度，从而采取相应的控制措施，达到消除隐患、预防事故的目的。 主要内容： 第一节、危险有害因素辨识 第二节、风险评估 第三节、风险预防控制措施 第四节、重大危险源管理（了解） 第一节 危险有害因素辨识 一、危险有害因素 危险因素：能对人体造成伤害或对物造 成突发性损害的因素。 有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成损害的因素。 通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险有害因素。 2、化学性危险、有害因素 二、生产过程中存在的主要危险有害因素 三、危险辨识 危险辨识是对所有可能引起事故、伤害、疾病或财产损害的环境、时间的鉴别过程。危害辨识应该考虑可能发生什么事故？事故是怎么发生的？可能发生事故的地点、涉及的人员、也要考虑每一起可能的事故危害影响的人数和他们经历的时间。 四、危险辨识的目的 1、通过危险辨识，找出生产过程中存在的危险因素及潜在的危害，评估其风险，并对其进行有效的控制，使其达到可接受程度。 2、制定控制程序和预防措施以减少风险和危害。 五、危险辨识的优先原则 1、事故和未遂事故发生频率高的单元 意外事故和未遂事故发生频率高的单元，这些单元的危害因素对员工的安全和健康形成了重大的威胁。 2、曾经发生过严重伤亡事故的单元 在忽略发生率的前提下，那些已经造成死亡，致残伤害的单元，在危害鉴别过程中应该优先引起重视。 3、存在重大隐患的设备设施或区域 那些有可能引发严重事故或人员伤害的单元，也应该在危害鉴别过程中予以分析，即使他们还没有造成一例伤害或疾病。 4、新上项目或作业 当一个新项目实施时，在指派人员从事工作之前必须引入危害辨识程序。 5、标准、工艺和法规新改变的作业或场所 在程序、设备或材料方面发生变化及由于新规章、标准的影响在操作方面发生变化的工作岗位，要求优先进行危险辨识。 六、危险辨识的方法 1、直接观察法 在进行单元危险辨识时，应由具有良好的安全意识，有经验的作业人员，反复观察员工操作过程中的表现，例如：作业程序，操作过程（行为）等，将其中可能引发不良后果的危险因素记录下来，进行分析。 2、回忆法 当某种作业不是经常进行时，应选用回忆法。选择一组有经验的人员，包括老员工、设计者、工程师、安全管理者等，召开讨论会，在会上把此单元作业的工作步骤，操作过程（行为）一一列出，寻找其中的危险所在，大家共同确认，进行分析。并且相关的因素也要予以考虑，包括材料、使用的机器设备、技术规范、每一阶段涉及的人员等。 第二节 风险评估 一、风险评估的概念和步骤 概念：风险评估是一种判断行为，通过对风险有害因素的辨识，分析其可能性及严重度，做出一种判断，这种风险是否可以接受，即是风险评估的概念。 风险评估按下列步骤进行 1、对每个工作步骤、操作过程（行为）做危险辨识，设问“最坏的结果”（严重程度）可能是什么？是火灾？爆炸？造成人员伤亡？终生残疾？终身患病？还是小的伤害？或是没有伤害只是暂时的损失呢？ 2、被列入重大的风险项目，应该优先考虑。紧接着是高风险，随后是中等风险，以此类推。换句话说事故发生的可能性和事故后果的严重性都可以用数字等级来表示。可能性和事故后果的严重性的乘积越大，其风险就越大。则就要优先针对此项危险有害因素制定控制措施。 三、风险评估方法 1、危险可能性分级表：将危险根据其出现的频率来划分为1-4级。 2、危险严重性分级表 3、分析矩阵表 4、风险矩阵描述表 5、危害因素辨识/风险评估表 第三节 风险控制措施 一、制定措施 危险识别和等级划分后，就可采取相应的预防措施，避免发展成为事故，首先应采取直接措施，即从危险源（或起因）着手；其次，则是间接措施，如隔离，个人防护等措施，只有在直接措施无法起作用或成本过高的情况下才能使用间接措施。 一、制定措施（续） 1、源头上消除危害：比如用非危物质代替危险物质，停止使用噪音机器。 2、源头上减少危害：比如用比目前危害轻些的物质，用比目前噪音小的机器。 3、让员工远离危害：比如用自动机械喷雾代替人工操作。 4、隔离危害：比如，所有的喷雾工作都在合适的，封闭的空间进行，给噪音机器安装隔音外壳。 5、减少员工的接触：比如，减少员工与危险物质，噪音的接触，四人两小时制代替一人8小时制。 6、使用个人防护装备:比如，给接触危险物质