品质部工作指引.doc

品質部工作指引 (内部培训教材) 目录 章节 主题 页数 第一章 玩具的基本品质控制 1.1 品质控制的概念 3 1.2 品质控制的应用手法及工具 3 1.3 一般品质检验原则 3 - 4 1.4 产品品质检验抽样计划 4 - 5 1.5 检验识别印章及标签 5 - 6 1.6 一般品质检验技巧 6 - 9 1.7 一般品质的安全 9 1.8 常用的国际玩具安全标准 9 - 10 第二章 品质部组织架构图 11 - 12 第三章 品质控制流程图 1 第四章 品质控制 4.1 来料品质控制 4.1.1 由客户提供的产品 14 4.1.2 供应商来料 14 4.1.3 外协商来料 15 4.2 工序中的产品控制 15 - 16 4.3 成品最终检测 16 - 17 第一章: 玩具的基本品质控制 1.1 品质控制的概念 为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 1.1.1 作业技术 – 对产品特性的认识; 流程和工序的分析、建立及编排; 工模、工夹具、机器设备的调校、保养及维修; 辅助资源的利用; 技术或管理的开发等。 1.1.2 活动 – 对产品品质的核实; 产品品质的检讨; 纠正及预防措施的执行; 存放区域的划分; 报告及记录的发出及保存; 员工的教育、培训、考核; 工模、工夹具、机器设备的定时/定期检查; 流程和工序的监管等。 1.2 品质控制的应用手法及工具 1.2.1 应用手法 – 可分为工模、工夹具、机器设备的控制, 流程和工序的控制, 最终成品的核实, 产品的检讨, 资料/数据/记录的保存。 应用工具 – 可分为程序、工作指引、规格(标准)、资料、表格、记录、样办、生产/检验设备、检查人员、存放区域/标识。 1.3 一般品质检验原则 a) 品质检验是一项复杂的工作, 要周密的组织, 而且应从人员、工具、方法、环境、样办等方面统筹安排以保证客观地反映产品批次品质。 b) QC必须客观、公正、细心, 了解产品特性和使用方法, 熟悉品质标准要求及正确的检验和测试手法, 同时具备必要的商业常识。 c) 使用的测量测试工具必须处于良好状态, 要定期校准, 保证可追溯到国家计量标准, 使用方法正确, 使用前要检查和归零。 d) QC严格遵从最新的、齐全的品质检验规格、资料、落货国家的玩具品质法规进行检验。 e) 检验工作环境采光、噪音、震动、灰尘因素等, 不应对检验过程结果有不良影响。 f) QC所抽取样办应随意、有代表性、数量足够。 在验货技巧上应该: a) 从消费者、顾客以及产品交付后到使用前所有经手环节的角度去考虑产品的安全性、可靠性 (可维修性、良好使用性等)。 b) QC应按规格进行物理、化学、生物等方面的进行全面检验。 c) QC应自己动手拆开外箱、产品、以模拟各环节可能的动作, 不能过分依赖拆货工人。 d) QC应安排好工作的次序, 有条理, 无遗漏; 工作环境、验货区域为整齐有序。 1.4 产品品质检验抽样计划 1.4.1 抽样检验有节约时间、经济、可靠性高等优点, 因而在商业活动中普遍适用。 抽样计划被用来执行抽样检验, 亦即从送交检验的产品批次中, 随意抽取少量规定的样办数量的产品进行检验, 将检验结果与抽样计划中的收货数或退货数比较, 从而作出该送检批次是否合格的判定。 1.4.2 国际常用的抽样计划 MIL-STD-105E BS 6001 ISO 2859 ANSI / ASQC Z1.4 NFX 06-022 本厂内部使用的抽样计划 MIL-STD-105E单次正常二级抽样计划。 1.4.3 缺陷的分类和定义 关键缺陷 (英文简称: CRI) 可能会导致危险情况或与政府、民间、内部安全标准不符的缺陷。 严重缺陷 (英文简称: MAJ) 导致消费者放弃购买该产品; 导致消费者会认为产品由于严重功能或外观缺陷而在使用、打算使用时不满, 并且退回所有或部分产品; 足以令客户或零售商退回产品或巨额罚款; 在产品规格或要求已被分类为严重。QC应按规格进行物理、化学、生物等方面全面检验。 轻微缺陷 (英文简称: MIN) 消费者会注意到和对客户产品形象造成负面影响的后果, 但不会不购买或退回产品; 客户或零售商可能察觉到和对产品形象造成负面影响的后果, 但没有退回或巨额赔款; 在产品规格或要求已被分类为轻微。 1.4.4 品质接受水平 Acceptable Quality Level (简称: AQL) 当连续的批次提交抽样检验时, 客人可以接受的最差的平均流程品质保证能力。 1.4.5 MIL-STD-105E单次正常二级抽样计划主表 1.4.6 本厂和客户的AQL