论加气混凝土砌块墙体裂缝成因及防治措施.docVIP

论加气混凝土砌块墙体裂缝成因及防治措施摘 要：本文分析了加气混凝土砌块墙体裂缝形成的原因，并提出了相关的防治措施，可供同行参考。 关键词：加气混凝土；墙体裂缝；防治措施 中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号： 1墙体裂缝的原因 1.1 材料原因 由于个别生产厂家质量意识淡薄，对产品的强度(容重)、干缩度等重要指标控制不严格。对于加气混凝土砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3～0.5mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。因此产品质量不稳定，是造成墙体开裂等质量问题的原因之一。 1.2 构造设计缺陷 在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区未采取合理的连接构造措施。墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。 1.3 砌筑质量原因 砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑，用不同块材混砌，墙体容易开裂。砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。 砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失塑性，造成灰缝尤其竖缝不密实。砌体与混凝土柱之间没有加拉接钢筋不牢固；离梁底22cm高时，砌体间隔时间不够就顶砌和顶砌不密实、砂浆不饱满、顶砖角度太大或太小。门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏，门窗过梁和窗台压顶伸入砌体长度不足，在门窗四周抹灰层无加强玻纤网处理。墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，砂浆标号过高会引起局部开裂。 1.4 抹灰质量原因 基层清理不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。抹灰一次成活，或分层抹灰无适当技术间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。夏季施工抹灰后失水过快，后期养护不到位。未选用性能良好的专用配套砂浆，而采用普通的水泥砂浆。因水泥砂浆与砌块的物理力学性能差异较大，如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩就会产生开裂。 2防治措施 2.1 材料控制 砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-1997)的要求。对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。砌块进场后，要做好防雨措施。要求厂家运输砌块采用集装箱装运；砌块到现场后立即装运进入待砌筑的楼面，台风雨天做好防雨遮盖。加气混凝土砌块墙体使用配套的专用砌筑砂浆、界面砂浆和抹灰砂浆。 2.2 设计技术措施 墙长大于5m时，在墙中设构造柱。墙高大于4m时，在墙体半高处增设钢筋混凝土连系梁，以提高整体性和抗震能力。门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。悬臂梁下的墙体，在L形和T形交接处均设置构造柱，与悬臂梁节点柔性连接，每2皮砌块高度设2Ф6通长拉接筋与构造柱可靠连接，墙顶与悬臂梁之间用20mm厚聚苯板填实，内外装饰时留出10mm宽缝，用耐候硅酮胶嵌成防水柔性缝，以消除悬臂梁下挠而导致的墙体开裂。 砌块墙底部采用2皮粘土多孔砖满砂浆砌筑或浇筑20cm高的素混凝土墙，以免踢脚部位因使用砌块而吸潮胀裂或受碰撞开裂。窗台部位增设3Ф6接结筋，伸入窗洞口两侧各250mm，窗台压顶细石混凝土浇筑时应注意压顶面内高外低，高差大于1cm。所有砌块墙与梁、柱交接处在抹灰时均应加铺钢丝网或纤维网格布。 2.3 改善施工工艺 2.3.1砌筑工艺方面 自砌块生产日期起算，通风养护预干缩40d左右，从每行砌块竖向中部各抽取1块，立即装入塑料袋中密封，进行钻芯取样。取样完毕后，采用接触式含水率测试仪进行现场检测，待平均含水率不大于18%，砌块方可上墙。 砌筑前在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距框架梁底标高300mm控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线（水平缝厚度按13～15mm控制），然后按皮数控制线位置和设计要求精确定位，焊接砌体拉结筋。按预先绘制的砌块排列图画排数线（竖