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试论钻孔灌注桩基桩处理方法摘要：工程实践中常根据基桩缺陷产生原因及缺陷情况的不同，采用相应的措施进行处理。作者将几种较成功的处理方法介绍给大家，供同行交流。 关键词：钻孔桩 基桩缺陷 处理处理方法 中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号： 在钻孔桩灌注施工过程中，因操作不当或机械故障等原因，会造成某些桩在成桩后检测发现有缺陷，还有的桩因为卡钻、坍孔后难以完全处理，被迫灌注混凝土而人为留下缺陷，常见的缺陷有夹泥、软弱夹层、蜂窝、缩径、鼓肚、卡钻等。在处理这些问题时，如方法不当，往往费时费力，且效果达不到要求，使工程陷于被动。因此，对于处理方案必须认真研究、慎重选择。 1几种缺陷桩的形成 1.1断桩 断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面： 1.1.1灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。因此，应严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。 1.1.2在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，在提升时使导管破裂而产生断桩。 1.1.3由于配料引起混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。 1.1.4因工程地质情况较差，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑地质等造成类泥沙性断桩。这类现象在本工程的断桩中占有相当大的比例，较为严重。 1.1.5导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。 1.2缩颈在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时，或者地层中遇到膨胀性软土、粘土、泥岩等，容易产生缩孔现象。 1.3灌注时发生井壁坍落成孔后灌注水下混凝土时发生坍孔现象，若坍塌不止，应将导管拔出，以粘土回填重新成孔。轻微坍落在施工中不易被察觉，声测时发现局部裹泥或夹砂现象。 2旋喷压浆法处治基桩缺陷的实践 2.1旋喷压浆法的一般工序 2.1.1钻孔抽芯。根据检测出的缺陷位置钻孔抽芯，直至缺陷为止。成孔后在孔口安装套管及阀门。如果缺陷范围较大，应至少钻3个孔以便进行循环排渣。对于桩底有钻头的情况，一般会沿钢筋笼布置一定数量的预留管。但由于桩底情况复杂，在处理时仍要在桩中心区域钻3个孔，以保证能彻底清渣。 2.1.2高压喷射切割，气举循环清渣。以泵压30MPa左右的高压清水射流，逐孔对缺陷段自下而上进行切割，使缺陷段内的软弱部分被切割破坏呈泥浆状。喷射器提升速度不大于15cm/min，旋转速度不大于18转/min，喷射长度应自缺陷段顶、底面各延长50cm，必要时再重复切割。如缺陷范围大，各管相互连通，则在喷射的同时，选择另一孔以0.5-0.6MPa的风压进行气举清洗，其他孔出渣。如果各孔之间没有连通，则在同一孔内先后进行切割和气举清渣。当切割、清渣到一定程度，出渣孔喷出的水由浊变清时，再换其他孔轮流处理。对于没软弱夹层的缺陷（如蜂窝），可不进行切割处理。 2.1.3喷浆与压浆。用水灰比为1:1，并掺有缓凝剂的水泥浆从注浆孔进行自下而上的喷射。喷射流泵压为20-30MPa，喷射器上提速度不大于15cm/min，转速不大于l8转/min，喷射段长度与高压切割段一致。当出浆口流出的浆与注入的浆比重基本相同时，证明孔内清水已被置换成水泥浆，即可完成这一步操作。然后逐孔向孔内压浓水泥浆，水灰比为0.5:1。当出浆口的浆液比重上升到与注浆一致时，关闭出浆口。当泵压达到2MPa时，即可终止压浆作业。 2.1.4检测结果。经上述处理后，水泥与石的固结体28d强度应达到18-20MPa。填充体的强度与完整性可通过抽芯法及超声波法进行检测。 2.2特殊情况的缺陷处理 2.2.1桩底注浆时，如处在完整的岩层内，压浆效果会比较理想。如果有裂隙，则容易产生漏浆现象。为此，可在高压注浆前进行一次低压注浆（大约2-3MPa），浆内加入水玻璃，以起到堵漏作用。如仍不能奏效，则要在检测后进行二次旋喷压浆处理。 2.2.2在处理钻头埋在孔底时，有些情况需要注意，如牙轮钻往往有一块厚钢板，钻压浆孔时必须钻穿钢板才能处理到钻头下方的空间；冲击锤锤体厚实，预留抽芯管时，要探准锤瓣间的空档位置