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工业锅炉安全阀主要故障及其排除措施【摘要】安全阀在工业锅炉房中的应用十分广泛，是保证锅炉安全、经济运行的重要安全附件，因此，必须确保安全阀的可靠性，一旦出现故障应及时排除。本文介绍了工业锅炉安全阀主要故障的特征及成因，并有针对性地提出了排除措施，以确保安全阀的安全保护作用和操作人员的人身安全。 【关键词】工业锅炉；安全阀；故障特征；成因；预防；排除 近年来，随着工业发展规模的不断扩大，如何确保安全生产已成为企业工作中不可忽视的话题。安全阀是工业锅炉、压力容器和压力管道上的重要安全附件，在安全性和经济性方面起到了重要作用。作为安全泄压装置，安全阀在动作过程中必须满足准确地开启、稳定地排放、及时地回座、可靠的密封。但在实际应用中，由于种种原因，安全阀常常会产生各种故障，这些故障的出现影响了其作用的发挥及操作人员与设备的安全。因此，必须针对其故障的成因，采取必要的预防及排除措施。 1.工业锅炉安全阀主要故障特征及成因 1.1 阀体结合面渗漏 阀体结合面渗漏是指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种渗漏的主要原因有： （1）结合面的螺栓预紧力不够，造成结合面密封不好。 （2）阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形角过大或过小等缺陷，都会造成密封失效，从而使阀体结合面渗漏。 （3）阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。 1.2 冲量安全阀动作后主安全阀不动作 脉冲式安全阀的主安全阀不动作对运行中的锅炉危害是非常大的。若运行中的压力容器及压力管道其介质压力超过额定值而主安全阀不动作，就会使设备超压运行，极易造成设备损坏及重大事故。 主安全阀不动作主要与以下三方面因素有关： （1）阀门运动部件有卡阻现象。产生原因：装配不当，脏物及杂质混入，零件腐蚀，活塞室表面光洁度差，表面损伤，表面有沟痕、硬点等缺陷，所有这些因素都可能造成运动部件与固定部件间摩擦力fm增大，在其他条件不变的情况下，f1f2+f3+fm，以致主安全阀不动作。 （2）主安全阀活塞室漏气量大。当阀门活塞室漏气量大时，作用在活塞上的作用力f1偏小，在其他条件不变的情况下，f1f2+f3+fm，所以主安全阀不动作。引起活塞室漏气量大的主要原因是阀门本身的气密性差、活塞环尺寸不符合要求或活塞环磨损过大达不到密封要求。 （3）主安全阀与冲量安全阀匹配不当，冲量安全阀的蒸汽流量太小。冲量安全阀的公称通径太小，致使流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足，推动活塞向下运动的作用力f1不够，即f1f2+f3+fm，致使主安全阀阀芯不动。这种现象多发生于主安全阀和冲量安全阀两者中有一个更换时，由于考虑不周而造成匹配不当所致。 1.3 冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长 （1）主安全阀活塞室的漏汽量大，虽然冲量安全阀回座了，但存在于管路中和活塞室中的蒸汽的压力仍很高，推动活塞向下的力仍很大，所以造成主安全阀回座迟缓。这种故障多发生于A42Y-P5413.7VDg100型安全阀上，因为这种型号的安全阀活塞室气封性良好。 消除这种故障的方法主要是开大节流阀的开度和加大节流孔径。节流阀开度的增大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降低活塞室内的压力，使其作用在活塞上向下的推力迅速减小，这样阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。 （2）主安全阀的运动部件与固定部件之间的摩擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓。解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制在标准范围内。 1.4 安全阀的回座压力低 安全阀回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。这种故障多发生在200MW机组所使用的A49H型弹簧脉冲安全阀上，主要是由以下几个因素造成的： （1）弹簧脉冲安全阀的蒸汽排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。 （2）阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小。在冲量安全阀启座后，此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，从而延迟回座时间。当容器内的压力降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量安全阀才回座。 （3）各运动零件摩擦力大，有些部位出现卡涩。 1.5 安全阀频跳 安全阀频跳是指安全阀回座后，压力稍一升高，安全阀又将开启，反复多次出现。安全阀的机械特性要求其在整个动作过程中，在达到规定的开启高度时，不允许出现卡阻、颤振和频跳现象。发生频跳对安全阀的密封极为不利，极易造成密封面泄漏。安全阀频跳主要与安全阀回座压力过高有关。 1.6 安全阀的颤振 安全阀在排放过程中出现抖动现象，称为安全阀的颤振。颤振的发生极易造成金属疲劳，使