模具方案设计书说明书--王东.docVIP

湖南涉外经济学院机械工程学部 塑料成型模具课程设计 任务书 学部 专业 题目 任务起止日期： 年 月 日至 年 月 日止 学生姓名： 班级： 指导老师： 日期： 系主任： 日期： 审查 学部主任： 日期： 批准 目 录 一、设计题目………………………………………………………………3 二、设计过程………………………………………………………………3 （一）、塑件的分析及塑料的成型工艺性能…………………………………3 （二）、塑件的质量与体积计算………………………………………………4 （三）、型腔数目的确定………………………………………………………5 （四）、注射机的选择…………………………………………………………5 （五）、成型部分的尺寸设计 ………………………………………………6 （六）、零件的加工工艺……………………………………………………7 （七）、模具加工工艺流程……………………………………………………9 （八）、浇注系统的设计……………………………………………………10 （九）、冷却系统的设计……………………………………………………10 （十）、脱模机构的设计……………………………………………………11 （十一）、模架的选择…………………………………………………………12 （十二）、压力机的校核……………………………………………………13 （十三）ABSS的成型条件……………………………………………………13 （十四）、参考文献…………………………………………………………14 设计体会…………………………………………………………………………15 模具零件设计 一、塑件成型工艺性分析 1．塑件分析 （1）外形尺寸 该塑件壁厚为0.8~1mm，塑件外形尺寸不大，塑料流程不太长，其材料为塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。 （2）精度等级 根据文献1P28初选MT3。 （3）脱模斜度PE的成型性能良好，成型收缩率大，参考[1]表2-10选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为 。 2.pp工程塑料的性能分析 (1)使用性能 比重小，强度、刚度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好，但成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨，易老化。注射压力为（700-1400kg.lb/cm2） （2）成型性能 1）结晶料，吸湿性小，可能发生溶体破裂，长期与金属接触易分解 2）流动性较好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕 3冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。 4)模温在50度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形 5）料温160-220，模温80-90度 （3）pp的主要性能指标 其性能指标见表1-1 表1-1pp的性能指标 密度/ 0.90~0.91- 屈服强度/MPa 37 比体积/ 1.10~1.11 拉伸强度/MPa 38 吸水率（%） 0.01~0.83 拉伸弹性模具/MPa 熔点/ 170~176 抗弯强度/MPa 67.5 计算收缩率（%） 1.0~2.5 抗压强度/MPa 53 比热容/ 1470 弯曲弹性模量/MPa 3pp的注射成型过程及工艺参数。 1）.注射成型过程 （1）成型前的准备。对pp的色泽、粒度和均匀度等进行检验，pp成型前须进行干燥，处理温度80℃，干燥时间为1h。 （2）注射过程。塑料在注塑机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入型腔成型，其过