冲压模具方案设计书1.docVIP

目录 摘 要 3 Abstract 4 前 言 5 1 绪论 6 1.1 冲压技术概论 6 1.2 我国模具技术的发展趋势 7 1.3 本课题的来源及主要任务 12 第1章 13 1.3 工件尺寸精度 15 1.4 工件展开长度计算 16 第2章 17 第3章 模具结构形式的确定 18 第4章 模具总体设计 18 4.1 模具类型的选择 18 4.2 操作方式 19 4.3 卸料、出件方式 19 4.4 确定送料方式 20 4.5 确定导向方式 20 第5章 模具设计计算 20 5.1 排样、步距和材料利用率计算 20 5.2 冲压力的计算 24 5.3 压力中心的确定 26 5.4 模具刃口尺寸的计算 27 5.5 模具弯曲部分工作尺寸计算 28 第6章 主要零部件设计 31 6.1 工作零部件的结构设计 31 7 模具辅助零件设计 34 7.1卸料板 34 7.2 导向零件 34 7.3 连接与固定零件 35 8模具闭合高度及冲压设备的选择 36 8.1模具闭合高度计算的意义 36 8.2 计算模具的闭合高度 36 8.3选择冲压设备 36 8.4 校核模具闭合高度 38 9 设计并绘制模具总装图及选取标准件 38 10 模具的安装调试 39 10.1 模具的安装调试 39 参考文献 41 致 谢 42 摘 要 金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本论文分析了合页连接片的工艺性,介绍了合页连接片多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。 关键词：级进模；排样设计；模具设计  Abstract Sheet metal stamping is a widely used method in industrial production. With the rapid development of modern businesses，the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Single-stage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad. Multi-position Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi-position progressive die, we must design the assembly structure of the progress