探析卷烟厂风力送丝系统改进.doc

探析卷烟厂风力送丝系统改进摘 要：作为卷烟厂中烟丝输送中的一个重要环节，风力送丝系统所能发挥的功效，对产品的生产起着至关重要的作用。如何对风力送丝系统进行优化和改进，以使其在风力送丝过程中减少烟丝的造碎，同时还提高成品卷烟的内在质量。本文简单探讨了卷烟厂中旧风力送丝过程中存在烟丝损耗、然后从新送丝系统风速平衡原理和解决烟丝造碎技术难题的方法两个方面论述了对卷烟厂风力送丝系统的优化。 关键词：卷烟厂 风力送丝 系统改进 优化 中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0104-02 在卷烟加工过程中，烟丝输送是将贮丝柜中的烟丝输送至卷烟机的工艺环节。当前国内大多通过气力送丝的方式或者小车送丝的方式来进行烟丝的输送。小车送丝的输送方式表现出了烟丝造碎率少的优点，它还可以保证卷烟机台得到相同结构的烟丝，但是它有一个缺点就是在维护过程中比较困难而且故障经常发生，运行的成本也较高。风力送丝系统是多数卷烟厂首选的输送方式。风力送丝较之于小车送丝，管理维护起来较为方便，还有布置灵活的优点。适用于不同距离的水平、垂直或曲线输送，还可以在物料输送的同时起到松散、去杂和除尘的作用，但系统的烟丝造碎问题则成了一大难题。 1 简析卷烟厂旧风力送丝系统过程 在卷烟厂旧风力送丝过程当中要经过从贮丝柜到卷接机台输送流程。在这个输送过程中是由风力系统来完成的。然而，实际运行过程当中旧风力送丝会出现烟丝损耗的现象。通过分析发现风力送丝系统在风力输送过程当中会影响到烟丝质量，其主要原因表现在以下方面。 首先对风速会产生一定影响，旧的系统每个机组不但风速的大小无法保证，而且对于风速的稳定性同样无法保证。 其次表现管道内表面的影响。在旧的系统中会发现部分连接管多采用波纹软管，在波纹软管内表面很粗糙，这种粗糙度直接影响到了烟丝的造碎率，而且这种造碎率非常高。直接造成了烟丝不能得到充分的造碎程度。 最后风力系统中存在的管道弯头和相应的拐弯角度的影响。在旧的风力系统中管道弯头很多，而且有些管道弯头的拐弯角度又很小，这就在风力送丝过程当中增加了烟丝的造碎，对烟丝的输送顺畅产生了很大的阻碍。 通过对上述旧风力送丝过程中烟丝损耗主要原因的分析，我们对风力送丝系统进行了科学合理地优化改进工作，以期得到风力送丝过程中对烟丝损耗的减少和资源浪费。 2 优化设计改进新风力送丝系统 2.1 新送丝系统风速平衡原理 2.1.1 风力送丝系统新技术装置介绍 风力送丝系统由物料输送和除尘两部分组成。当设置于系统尾部的风机启动后，系统内形成负压，烟丝和空气从喂丝机一起被吸入密闭的料管，烟丝在料管中经风力输送给卷烟机，而含尘空气则沿回风管经除尘器净化后排入大气。 在风力送丝系统中，衡阳三力高科技开发公司研究开发了“系统主管自动经济组合补风”和“与单台风速实时调节”技术及装置，成功地解决了风力送丝系统中存在的输送风速大、不稳定的技术难题。该技术已在广州、北京、上海、杭州、常德、长沙、保定、淮阴、郴州、滁州、湛江、徐州、重庆、济南、青州、遵义、安阳、洛阳等卷烟厂的风力送丝系统中广泛应用，取得了明显的经济效益。 衡阳三力高科技开发公司研制的“主管自动补风”和“风力平衡调节”技术及装置，具备风力自动平衡功能，能将风送速度控制在设定值15～20m/s的范围内（风送正常时段）。该装置由设置回尘主管道上的压力传感器和风量检测装置、设置在每台卷烟机回尘支管上的风速仪、电动控制蝶阀以及PLC控制系统等组成。 2.1.2 新送丝系统风速平衡原理 风速稳定原理：（1）系统管网静态平衡：我公司回风管网采用“集束管形式”与“对称平衡布置式”相结合，保证系统管网的静态阻力基本一致，从而确保系统送丝管道的风速在不加任何调控静态的情况下基本一致，从而确保系统送丝管道的风速在不加任何调控静态的情况下基本一致，有利于系统的动态平衡的调节。（2）系统调节动态平衡：主管自动补风，确保主风机运行工况稳定；单台机组吸丝风速自动微调，控制风速V≤设定值（风送正常时段）。如此怎样可以使得系统的总风量实现稳定，又可以保证各个送丝管之间风速的平衡呢？作为一项新创新技术的产生，如何实现这个问题的解决呢？因为在每一个系统中，卷烟机之间各个吸丝管道的长度不同，各个除尘管道的长度也不一样，所以产生的各个支路的阻力也不等同。而实际工作当中系统的总风量不可能实现各台卷烟机接收风量的平均，换句话，每台卷烟机的吸丝风量不会均为Q，这时为了实现风速的微调就可以通过对每台卷烟机风力自动调节进行设置、还可以通过卷烟机回尘支管上的风速仪进行设置。实际运行过程中，系统对有超过风速设定值V且呈上升趋势的状况时进行调节，而对风速低于V且大于安全输送速度的情况不进行