制药化工原理——换热器的方案设计书11.docVIP

化工原理课程设计 题 目： 冷却器的设计 学生姓名：　　刘灿 雷立　 　 学　　号：　 1011403009 1011403010 系　　别：　　化学化工系　　　 专　　业：　　制药工程　　　　 指导教师：　　　刘 艳　　　 　 起止日期：　　　　　　　　　　 2012年 月 日 设计题目 设计参数（1）（2）（3）（4）（5）（6）目 录 设计任务书 2 1、 概述 1 1.1 列式管换热器简介 1 2、 列式管换热器选型 5 2.1换热器类型选择 5 2.2流径的选择 5 2.3材质的选择 6 2.4流速的选择 6 2.5管程结构 7 2.6壳程结构 8 3、 设计方案确定 9 3.1设计流程图： 10 4、工艺设计计算 11 4.1确定物性数据 11 4.2计算热负荷 11 4.3计算平均传热温差 12 4.4估算总传热系数 12 4.5初估换热面积及初选版型 13 4.6选取附属设备 14 4.7换热器核算 15 4.8计算压降 17 5、换热器主要技术参数 19 5.1换热器主要结构尺寸和计算结果 19 工艺流程图 20 主体设备图 20 5.2 设计评述 20 6、 附录 21 6.2公式符号说明 21 6.2参考文献 22  概述 1.1 列式管换热器简介 列式管换热器又称为管壳式换热器，是一种传统的、应用最广泛的热交换设备 列管式换热器主要由管箱、换热管、壳体、管束、折流板、管板和封头等部件组成。管壳式换热器的核心，安装在壳体内，两端固定在管板上。换热管作为导热元件，与折流板一起决定换热器的传热性能。管箱与壳体则决定管壳式换热器的承压能力及操作运行的安全可靠性。管壳式换热器属于间壁式换热器，其换热管内构成的流体通道和称为管程，换热管外构成的流体通道称为壳程。管程和壳程分别通过两种不同温度的流体时，温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体，温度较高的流体被冷却，温度较低的流体被加热，进而实现两流体换热工艺目的。封头用螺栓与壳体两端的法兰相连。其优点是单位体积内所具有的传热面积较大，结构简单坚固，选材广泛，制作容易，传热效果好，并具有较大的操作弹性，因而在制药化工生产中有着广泛的应用。 1.2列式管换热器常见类型 1、固定管板式 固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。 特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。 2、U形管式 U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩,来解决热补偿问题。 特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。 3、浮头式 换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。 特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，应用普遍。 列式管换热器选型 2.1换热器类型选择 根据固定管板式的特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。U形管式特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。浮头式特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，应用普遍。流体流速的选择增加流体在换热器中的流速，将加大对流传热系数，减少污垢在管子表面上沉积的可能性，即降低了污垢热阻，使总传热系数增大，从而可减小换热器的传热面积。但是流速增加，又使流体阻力增大，动力消耗就增多。所以适宜的流速要通过经济衡算才能定出。此外，在选择流速时，还需考虑结构上的要求。例如，选择高的流速，使管子的数目减少，对一定的传热面积，不得不采用较长的管子或增加程数。管子太长不易清洗，且一般管长都有一定的标准；单程变为多程使平均温度差下降。这些也是选择流速时应予考虑的问题。 表1 列管换热器内常用的流速范围 流体种类 流速 m/s 管程 壳程 一般液体宜结垢液体气 体 0.5～1.315～30 0.2～1.50.53～15 4