无公害杏鲍菇工厂自动化生产技术.docVIP

无公害杏鲍菇工厂自动化生产技术摘 要：无公害杏鲍菇工厂化生产是现代高效设施农业的典范，属新兴产业。本文通过无公害杏鲍菇工厂化生产，探索出无公害杏鲍菇生产技术，推广本地区无公害杏鲍菇工厂化生产，提高农产品附加值，增加农业经济收入。 关键词：无公害；杏鲍菇；工厂化生产；技术 0 引言 传统的杏鲍菇生产与其它食用菌生产一样，多数用大棚生产，受外界环境因素影响，产量低，无公害杏鲍菇工厂化生产使用可调控厂房，先进的流水线、自动化控制系统，达到生产机械化、操作自动化、控制智能化、工艺标准化，具有立体化栽培、周年化生产、集约化经营的特点，实现了产品绿色、优质、高产。 无公害杏鲍菇工厂化生产借鉴日本、韩国食用菌产业的先进经验，结合当地农业和农村实际，组织成立“杏鲍菇生产合作社”， 采用“公司+基地+农户”的生产模式，带动广大农户共同致富。 1 杏鲍菇工厂化生产组织方式 1.1 工艺流程 培养基原料筛选→原料配方→拌料→装瓶→灭菌→接种→菌丝培养→搔菌→生育出菇→挖瓶→采收包装 1.2 生产条件 无公害杏鲍菇工厂化生产，可分为培养期、生育期两个阶段。 培养期：该阶段共需30～33天，占整个生产周期的60％。该阶段集中了杏鲍菇工厂化生产环节中95％的关键技术，需要配置大量的专业化设备，投资金额大，维护成本高，必须由专业化公司完成。 生育期：该阶段共需21～22天。无公害杏鲍菇菌瓶制作成功后，菌丝已发满，关键技术工作已完成，出菇阶段对生长环境和技术的要求较低，但需要占用大量的空间，使用很多的劳力，适宜分散到农户进行，可在农户的食用菌棚内完成出菇。杏鲍菇出菇后，采收工作也特别适合由农户完成。 2 产业化运行模式 2.1 组建“杏鲍菇生产合作社” 以基地为培训中心，以合作社为纽带，带动广大农户增收致富，统一提供杏鲍菇菌瓶，统一农户培训和技术指导，统一回购、包装和销售产品。基地各签约农户通过租用或购买食用菌棚，负责杏鲍菇出菇阶段的日常管理，并完成产品采收工作。 2.2 农户收益分析 根据杏鲍菇生产工艺要求，通常情况下，无公害杏鲍菇菌棚承租人以租赁管理5～10座食用菌棚为最宜，每个菌棚需用2名劳动力。每年5个菌棚共产出杏鲍菇70批，生产杏鲍菇105t，实现销售收入147万元，毛利润42万元，费用：人员工资12万元，水电费15万元，租金8万元，承租人每年纯利润7万元。 3 无公害杏鲍菇生产规范 杏鲍菇栽培基质、栽培管理技术采收等要符合无公害杏鲍菇的生产规范。 3.1 规范性引用文件 3.2 菌种管理 无公害杏鲍菇生产所需的菌种，按照《种菌培养室管理制度》、《种菌检验管理制度》对种菌进行严格挑选，种菌培养基为大豆粉等天然有机原料，原料中不添加任何农药。 4 操作要求 （1）原料混合：栽培所需的原料为玉米芯、玉米粉、米糠、麸皮、棉籽壳、大豆皮等，原料要求新鲜，无发霉、酸败现象，颗粒度符合生产要求。玉米芯须提前1～2小时预湿（浸泡时间随季节变化），加一半水；其他营养物质在早上6：00钟时加入，再加另一半水，含水量达到63％～65％，继续搅拌至装瓶结束。 （2）装瓶：使用全自动装瓶机，要求装瓶均匀，紧实度适中，每瓶重量在635～655g，瓶肩基本无空隙，打孔至瓶底，栽培工艺调整时，参数会有所改变。 （3）压盖：瓶盖自动输送到压盖位置，扣在装完料的瓶口上。 （4）灭菌：采用高压灭菌锅，待灭菌的瓶框整齐摆放在灭菌车上，推入灭菌锅内，关上门，启动运行按钮，灭菌设置时间，升温至100℃需30～40分钟，维持100℃100分钟，100℃升至121℃需5～10分钟，维持121℃70分钟，121℃降至100℃需20分钟，总运行时间需4小时左右。 （5）冷却：灭菌结束后，打开灭菌锅的反侧门，灭菌车推至冷却室内，冷却室温度设定在18℃左右。 （6）接种：冷却至18℃以下的瓶子通过自动接种机进行接种，接种机放置在充分洁净的接种室内，接种后通过输送带输送到接递区域，整齐排放在垫仓板上，由叉车运至培养室。 （7）培养:培养室温度设定为21～24℃，湿度75％～80％，二氧化碳浓度3500mg/ml，杏鲍菇培养时间为33～38天。 （8）搔菌：培养成熟后，须搔菌处理。 （9）催蕾生育：搔菌后，瓶口倒置，迅速整齐摆放在小车上，栽培室温度15～16℃，湿度70％～90％，以干湿交替，二氧化碳浓度控制在2000mg/ml以下，室内前期黑暗；搔菌后第3～5天，待菌丝恢复，进入催蕾出菇时期，间隙打开室内顶灯，其他参数相同；搔菌后7～8天，菇蕾已形成，瓶口正放，温度调节至15～16℃，湿度70％～90％，二氧化碳浓度控制在3000mg/ml以下，关闭顶灯，搔菌后16～18天，开始采