制动垫片冲压模具方案设计书.docVIP

第一章 绪论 模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 模具作为一种生产工具已经广泛的地应用于各行各业，其发展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下： (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 模具是工业生产的基础工业装备，在电子、汽车、电机、仪器仪表、家电通讯等产业中，﹪60~ Fuuz :i ?﹪80的零部件均依靠模具成型，而在模具行业中又以冲压模具和注塑模具所占比重最大，本书就以一个具体的冲压模具来介绍一个模具的设计制造过程，通过分析该模具的设计制造过程来掌握模具的设计特点，弄清制造工艺流程，知道模具设计及模具制造的发展方向，为以后冲压模具的设计制造奠定良好的基础。 为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业设计也是我们在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。 零件的工艺性分析 零件的工艺性分析 图1.1 制动垫片 2.2 排样和搭边裁件在板料、条料或带料上的布置法称为排样法，称为排样。排样是否合理，直接影响到材料的利用率，零件质量，生产率，模具结构与寿命等。因此，在冲压工艺中和模具设计中，排样是一项极为重要的技术性很强的工作。根据工件的形状，排样采用直排形式，。查《模具实用技术设计综合手册》表最小工艺搭边值，工件间距a1=mm,边距a=mm，送料方式采用手动送料 Y(b4c^.A 的影响，并可以感受模具的受力状态提高模具的寿命。 排样图如图1-2。 #c?送料步距??：??=120+a1…2.1 =120+2.5=122.5mm 冲裁件通常需要按要求将板料剪为适当宽度的条料。为保证送料顺利，不因条料过宽而发生卡死的现象，条料的下料公差规定为负偏差。条料在模具中送进时，一般都有导料装置，有时还要用侧压装置（侧压装置是指在条料送进过程中，在条料的侧边作用一定的策压力，使条料紧贴导料板一侧送进的装置）。 根据条料的公差等级IT14查标准公差数值表3-2的得公差值为0.87，当条料在有侧压装置或要求手动保持条料紧贴单侧导料板送料时，条料宽度按下式计算：条料[宽度] B： B= YLZV4c ?+2a+△)…2.2 =(120+2×2.8+1)=126.6其中为滚剪板机下料差，查《模具实用技术设计综合手册》 Jfgg_2 , ?得 =1mm t.Gb$ * ?式中:B—条料的宽度; t9;}P@ub.^ ?L工件横向最大尺寸 GL3oq|N/a1—横搭边 8] :ZG ?----条料宽度公差,见表2-11---表2-12(采用滚剪机下料.) =