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重砂选冶及评价工作方法摘要 重砂工作方法是根据现代和古代各类疏松沉积物或岩石、矿石中的重矿物研究寻找和评价砂矿床或原生矿床的一种简便有效方法，本文主要介绍了人工重砂选冶和分析评价的全过程。 关键词 人工重砂；选冶；原生矿；氧化矿 中图分类号TD3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）88-0186-02 1重砂选冶试样的制备 将野外送回的重砂样品烘干，经过多次破碎、过筛，使样品粒度达到60目，收好样品。 1.1脱泥 脱泥即除去矿砂表面粘附的泥质，使细砂在淘洗时不致悬浮随泥带走。样品是否需脱泥，取决于砂样的含泥量及有用矿物粒度。含泥量少，有用矿物粒度大则不需脱泥，脱泥可分人工脱泥、大搅拌机脱泥两种。 1.1.1 人工脱泥 将砂样置于淘洗盘或桶中，加三倍于砂样体积的水，然后加水玻璃，使矿浆pH=9，不断搅拌和擦洗，使粘附在矿物表面的泥级物质与矿砂分离，然后将泥水吸出过0.054mm的筛，不断加水（注意调节矿浆pH值）反复搅拌吸出过筛，直至水不混浊为止。 1.1.2 搅拌机脱泥 1）将砂样置于搅拌桶中，加五倍于砂样体积的pH=9～10（用水玻璃调节）的水，搅拌15min～40min后沉淀5min～20min。此时泥质悬浮，矿砂沉淀，吸出上部泥浆水并过0.054mm的筛，置于第一只桶中。大于0.054mm的矿砂仍到回搅拌桶中，如此反复多次直至水清澈为止； 2）所得泥浆水固液比约为1：25，加入水玻璃，使泥浆水pH=9～10，搅拌均匀，沉淀3h～5h，此时一部分矿泥沉淀，部分泥质仍呈悬浮状态，吸出上部泥浆水置于另一只桶中，回收桶底矿泥保存。 1.2 淘洗 重砂淘洗是利用矿物比重的差异，在水介质中借助外力使轻、重矿物分开的一种分离方法，它可分为粗淘和精淘两个步骤，粗淘的目的在于淘汰大量轻矿物，使重砂矿物含量达到70%（淘出灰砂）。粗淘则是对经过粗淘，磁选，电磁选等分离后的样品，再次进行精细的淘洗，以获得单矿物，或紧将轻、重矿物分开，根据淘洗工具不同，可分为人工和机械淘洗两种。 1.2.1人工陶洗操作方法 1）粗淘 先将陶洗盘装满清水，并在其中置一中陶洗盆盛尾砂。然后将欲陶洗的砂样倒入第一中陶洗盘，双手握盘半侵于水中作回旋转动。使重矿物沉淀聚集于盆底，而轻矿物则聚积在砂的上部。当轻矿物显著聚集时，将盘微倾斜使轻矿物随旋转水流带出盘外，或者使盘慢慢当向前倾斜。让上层轻砂顺水推向盘当前缘而落入盛尾砂当陶洗盘中。如此反复操作几次，直到将轻砂淘出为止，但是，如果尾砂中遗留当重矿物超出允许误差时，则需将尾矿反复陶洗，以提高重矿物回收率。 当砂样颗粒较细时（粒径小于0.15mm），则需采用倾斜盘转法进行陶洗，操作方法是两手握住陶洗盘的两个对边，盘向右前方倾斜呈15°～25°，半浸于水，然后右手顺倾斜方向前后微震，并顺时针方向不断转动陶洗盘，这样，比重较大的矿物便逐渐沉聚盘底，轻矿物则聚积在重矿物的上部，且位于盘的最低处并陆续随水流出盘外，落入盛尾砂的陶洗盘，当轻矿物洗出后，即将重矿物收集于第一盘中，而尾砂则需按原操作方法反复陶洗，直至符合要求为止。 2）精淘 （1）蒸发皿法 先盛清水于蒸发皿中，然后将砂样倾入小蒸发皿内并使之微浸于水，以一手握蒸发皿的边缘，使其在水中回旋转动，这样重矿物便逐渐富集于皿底，而轻矿物则集中在上部，当轻矿物聚集显著时，即使皿边向手握的相对位置倾斜，以便轻矿物缓缓滚出，如此发反复操作，直至符合要求。 （2）陶洗盘法 将砂样倾入小淘洗盘中，然后将盘慢慢浸入盛水的陶洗盘内，如友矿物上浮，可用手沾水向上浮矿物甩撒或加几滴稀释的水玻璃，然后右手持盘微倾斜作回旋转动，当重矿物集中于盘底而轻矿物聚积于砂样当上部和盘当边缘时，即将盛有水的小陶洗盘拿出水面，双手相对地握住盘的边缘，使盘倾斜做匀速上下抖动，此时，比重的矿物仍留于盘底，比重较轻的矿物逐渐向盘下缘并被水冲洗带出，如此操作反复几次，直到合乎要求为止，分离纯度高，适用于单矿物分离。 1.2.2 机械陶洗 1）振动溜槽 系由普通摇床改装而成。用于粗淘，适于细砾级矿物分选。 用振动溜槽分选矿物，其纯度的高低主要取决于振动频率、振幅、溜槽倾角，矿物的形状和大小，给矿量和补给水；矿样浓度（固液比）及矿浆酸碱度等几个参数。 操作方法： 首先检查机械各部分是否完整，然后调节槽面倾斜角度，再接上电源，观察溜槽运转是否正常和平稳，符合要求方可开机。 开动机器后即将砂样陆续放入溜槽：操作过程中应注意调节补给水流速和酸碱度。 当轻矿物全部流入瓷盆后，即将停留在溜槽内得重矿物用细水冲出回收。而轻砂则需反复分选数次，