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划线检测常用工具，注意事项及适用范围划线检测广泛用于单件或批量生产之中。 対划线检测的基本要求　，是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。划线检测可全面检查零件的形状与尺寸是否符合图纸，能否达到要求。1划线检测步骤：1 ， 分析图样，选定基准。2 ， 划基准线与找正辅助线。3 ， 划其他线。4 ， 划圆与圆弧斜线等。， 检查核对尺寸。2常用划线工具基准工具：平台 量具：钢直尺、高度尺直接划线工具：划针 划规 划线盘 样冲夹持工具：方箱 千斤顶 V型铁常用划线工具1.划线平台一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保持水平并 具有较好的平面度，是划线或检测的基准。 2.方箱 一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。 3.划规 划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐 磨。可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等4.样冲 用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。 样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。5. 高度尺由钢直尺与尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。 6. 游标卡尺。测量的注意事项：（1）测量力要适当，可使用带有微动装置（同时还能控制测量力）的卡尺。（2）选用测量爪适当的部位，测量时应尽量避免使用刀口形测量面而使用靠近尺身的平测量面。（3）测量温度要适宜，当卡尺与被测件的温度相同时，测量温度与标准温度的允许偏差可适当放宽。（4）适当增加测量次数，取平均值。7.千斤顶 通常三个一组使用，螺杆的顶端淬硬，一般用来支承形状不规则工件，以进行划线与找正工作。 10.V形铁 一般由铸铁或碳钢精制而成，相邻各面互相垂直，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找中心与划中心线，保证划线的准确性，同时保证了稳定性。 11.直角铁一般由铸铁制成，经过刨削与刮削，它的两个垂直平面垂直精度很高。直角铁上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓用的。它常与C形夹钳配合使用。在工件上划底面垂线时，可将工件底面用C形夹钳与压板压紧在直角铁的垂直面上，划线非常方便。12.C形夹钳 在划线时用于固定13.垫铁 是用于支承与垫平工件的工具，便于划线时找正。常用的垫铁 有平行垫铁、V形垫铁与斜楔垫铁，一般用铸铁与碳钢加工制成。 4.划针 一般由4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊 接上硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针与弯头划针之分。 3划线基准的概念 1、基准：是用来确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 2、设计基准：在零件图上用来 确定其他点、线、面位置的基准。 3、划线基准：是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部 分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置划线基准的选择：应先分析图样，找出设计基准，使划线基准与设计基准尽量一致，能够直接量取划线尺寸，简化换算过程。划线时，应从划线基准开始。 划线基准一般可根据以下三个原则来选择: （1）以两个互相垂直的平面（或线）为划线基准 。（2）以两条中心线为划线基准 以一个平面与一条中心线为划线基准 常用计量检测仪器作用注意事项根据“计量检测器具的选择原则”，选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。 　　一、 平板 　　 1、 钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。 　　2、 0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。 　　3、 平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。 　　4、 平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响与酸碱的腐蚀。 5、 平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。 二、 样板直尺与平尺 　　 1、 样板直尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，手握持绝热板部分，避免温度影响响精度与产生锈蚀。 　　2、 测量前，应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表面应清洁光亮。 　　3