电镀清洗方法与分类和流程.docVIP

电镀清洗方法的分类和流程 近年来，国内出现了很多镀件的清洗方法，由于清洗工艺形式多样，还没有统一的分类和名称，所以根据它们的清洗方法和流程，进行粗略归纳。 一、清洗的分类和名称 清洗是指利用某一种介质去除镀件衷囱附着液的一种丁艺过程。大致可分为以下几种。 1.水清洗 电镀过程中使用最广泛的清洗是水清洗，它是使用水（如自来水、除盐水、回用水、冋收液等）对镀件进行清洗的过程，水清洗根据清洗方式的不同又可分为浸洗、清冼（漂洗）、喷洗、淋洗、喷雾清洗等。 2.气清洗 使压缩空气通过喷射装置或直接对镀件表面附着液进行吹除的过程，一般还需后续水清洗。气清洗容易将镀件表面吹下而使后续水済洗时小易洗净，故采用时要注意使用条件。 3.化学清洗 一般利用某种化学药剂与镀件表面附着液中的某些物质发生化学反应而进行清洗的过程，然后再经水清洗。实际上化学清洗是一种处理污染物的过程。 4.溶剂清洗 利用某种溶剂对镀件进行清洗的过程。一般利用一些憎水性溶剂来吸附镀件带出液中的某些化学成分，然后从这些溶剂中回收，再在水清洗中回收这些憎水性溶刑以循环利用，一般镀件经气清洗，化学清洗等清洗后最终还需进行水漂洗。 二、清洗方法的流程 目前清洗法一般主要为水漂洗，现将常用的几种水漂洗的流程汇总如下。 1. 一般回收清洗法 ―般回收清洗法适用于手工操作电镀生产，回收清洗法对采用图2-1所示工艺流程。 回收清洗必须设置一级或两级回收槽，回收液必须加以利用。用于回收淸洗法的镀件单位面枳的清水用量应小于100dm3/m2。末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度应根据电镀工艺要求来确定，一般中间镀层清洗时控制金属离子浓度为10mg/dm3。最终镀层清洗控制金屑离子浓度为20~500mg/dm3。 2.逆流漂洗法 所谓逆流漂洗是由若干级清洗槽串联组成，在末级槽内进水，从第1级槽排水，其水流方向与镀件清洗方向相反，故称为逆流漂洗。逆流漂洗的特点是随着生产方向移动的镀件越洗越干净，而漂洗水中的污染物浓度则越洗越高，它用水量少，清洗效率高，最终排出的水浓度较高，有利于综合利用。逆流清洗又可分为连续逆流、间歇逆流、间歇逆流喷淋、高效逆流法共四种。 3.喷雾清洗法 喷雾清洗法一般采用压缩空气的气流使水雾化，应用喷雾器的原理，使水通过喷嘴形成气水雾，然后利用其压力冲洗镀件。 喷雾清洗与空槽喷淋清洗类似，是在一个空格内进行，其流程也一样，但由于喷雾清洗喷出的水滴很细，且具有压力，一般喷雾槽需加盖，防止水雾扩散影响环境，并需设置必要的通风设施。 4.升温撹拌清洗法 升温搅拌清洗一般用于几何形状复杂的镀件清洗时收效最为显著。由于溶液的黏度是随温度的升高而下降，提高清冼水温度可加速镀件表而附着液的洗脱。一般清洗水温度为40~50℃，其热源对利用电镀车间的二次蒸汽或凝结水，用空气搅拌使溶液搅匀，同时能消除镀件表面和清洗水之间的界面张力，提高清洗效率，其流程一般采用多级逆流漂洗流程。 5.槽边循环化学清洗法 槽边循环化学清洗法（又称Lancy法）是在电镀生产线的加工槽（包括镀槽，前处理槽、后处理槽）后面设置一台化学清洗槽和一台清冼水槽，电镀件带着加工镀液进入化学清冼槽，带出液中的污染物质立即与化学清洗槽中相应的化学药品发生反应（氧化、还原、中和、沉淀）而被去除。电镀件进入下一道工位一清洗水槽时，电镀件表而基本上没有污染物质，因此清洗水可以循环使用，不必作进一步处理，这种在清洗过程中进行化学处理的技术，称为化学清洗。在化学清洗槽中沉淀的重金属盐可以分离回收。化学清洗槽（及其贮槽）中，有大量过剩的化学药品，可以保证每一次进行化学清洗时，化学反应达到完全，而每次化学反应却只消耗化学计量的化学药品，此种清洗方法适用于六价铬体系，氰化物体系，含铜废水和含镍、含锌废水体系。工艺流程见图2-2。 各种清洗方法均有一定的适用范围，同时也各有利弊，为此，要结合镀种、镀件特性、产量、管理水平等具体情况进行选用，同时也可将几种清洗方法组合起來应用，这样可以扬长避短取得更好的效果。 电镀废水处理就找“厦门威士邦”