劲性混凝土梁柱节点施工技术.doc

劲性混凝土结构梁柱节点施工技术 前言 进入本世纪以来，劲性钢筋混凝土结构结构采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。混凝土对钢骨的包裹解决了钢结构的防腐、防火问题一般可降低用钢量15～20%劲性混凝土柱截面比普通混凝土柱缩小截面60％，比钢结构节省钢材50％。结构北京移动通信综合楼工程是典型劲性混凝土结构，工程位于北京市海运仓B5区，总建筑面积63474.67平方米，其中地下15931.99平方米，地上47542.68平方米。该建筑物地下3层，地上16层，由机房楼、办公楼和中庭组成。 机房楼共设有32根劲性柱，办公楼共设有30根劲性柱。框架梁断面尺寸大部分为600（650）×650mm、内设HB430×250×10×18（20）钢骨；框架柱截面尺寸大部分为800（900）×800（900），内设矩形钢骨400×400×18（20）。 劲性柱之间采用H型钢梁连接，连接方式分两种：H型钢梁与劲性柱上连接板采用腹板高强度螺栓连接、翼缘板与柱表面全熔透焊接;H型钢梁与劲性柱上全焊接的悬臂梁段采用腹板高强度螺栓连接、翼缘板全熔透焊接。 2梁柱节点施工设计 2.1箍筋加密区栓钉长度设计 本工程框架柱各层箱形钢骨在柱上下端箍筋加密区1000mm范围内设置直径19mm，长150mm栓钉，间距250×250mm。因框架柱钢骨截面为400×400mm，钢骨面距框架柱混凝土面最大尺寸只有200mm（250mm），栓钉长度加上框架柱的主筋直径（框架柱主筋为32、28）、箍筋直径（箍筋为14）以及混凝土保护层厚度25mm，不难看出，栓钉位置与框架柱主筋位置冲突，直接影响框架柱钢筋绑扎质量。对于这种状况，根据01SG519《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》中节点做法，将栓钉长度调整为120mm，满足设计及规范要求。框架柱大样如图所示： 2.2框架梁钢筋穿越钢骨设计 由于本工程梁柱节点均设有钢骨，梁上下中间两根主筋在遇框架钢骨柱时需断开，断开的梁钢筋如果与竖向钢骨采用焊接连接，焊接量非常大，焊接速度跟不上，即影响了工期，又难以保证质量。在这种情况下,经设计许可,在钢结构深化设计中考虑在钢骨柱上开钢筋孔，开孔孔径大小考虑热轧带肋钢筋肋高影响，开孔直径比框架梁钢筋直径大8mm，保证框架梁主筋通过。这样即减少焊接量，又增强了工效，同时避免因钢骨开孔削弱钢骨受力。框架柱开孔图如下： 2.3框架柱箍筋穿越钢骨设计 框架柱箍筋为封闭的四肢箍，在梁柱接头部位，柱箍筋与钢梁腹板相碰，不能采用箍筋与钢梁焊接，经与设计许可，在钢梁腹板上开箍筋孔，考虑热轧带肋钢筋肋高影响，开孔直径比框架梁钢筋直径大8mm，箍筋竖向间距与箍筋设计间距相同，同时为使箍筋绑扎方便，在不影响受力的条件下，梁柱接头处的柱箍筋做成两个不对称U型，长短边相对穿过梁钢骨上预留孔，单面焊接10d。框架柱箍筋在钢梁上开孔图如下： 2.4梁柱混凝土配合比设计 本工程梁柱核心区混凝土强度等级为C60、C45。因钢骨和栓钉占整个柱截面51～64％，钢筋与钢筋、钢筋与钢骨之间间隙较小，梁钢骨翼缘边与梁混凝土边间距只有110mm，钢骨梁翼缘板底与框架梁底间隙只有100mm，同时钢骨外侧包裹钢筋，并且梁柱在此位置处钢筋更密集，对混凝土浇筑的密实带来很大难度。为此，项目技术部、试验室以及搅拌站共同进行混凝土试配，保证混凝土浇筑过程中具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；同时通过试配降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土施工性能。 2.4.1混凝土配合比确定 本工程选用北京琉璃河生产的PO42.5硅酸盐水泥，该水泥标准稠度28%，初凝时间2h5min，终凝时间3h45min，28d抗压强度可满足C60混凝土要求。 采用碎卵石，其最大粒径不大于25mm，级配连续，含泥量不超过0.5%，泥块含量不超过0.2%，针片状颗粒含量不超过5%；并满足泵送要求。 细集料选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数为2.6～3.3，且含泥量不大于2%，泥块含量不大于0.5%，其他质量指标符合现行行业标准的有关规定。 采用优质Ⅰ级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。 所用高效减水剂符合设计及相应标准的技术要求，其掺量根据施工要求，通过试验室试配确定。北京中建北瑞搅拌站使用北京双盛生产的雍阳高效减水剂。 坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝坍落度为180～200mm。搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。 2.4.3经试验室试配，混凝土配合比确定如下： ①C60混凝土配合比： 强度等级 C60 水胶比 0.29 水灰比 0.29 砂率 39% 材料名称 项目 水泥 水 砂 石 外加剂 （NF） 掺合料 （粉