直螺纹作业指导书(车辆段).doc

钢筋机械连接（直螺纹）作业指导书 1总则 1.1编制依据 钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004为主要依据，按照中铁股份安质【2013】83号关于印发《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》的通知的要求编写此作业指导书，本书中未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。 1.2适用范围 本作业指导书适用于XXXX工程钢筋机械连接。 1.3钢筋机械连接的特点 从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用直螺纹套筒接头，并经监理单位审查同意。 1.4人员要求 加工钢筋技术工人必须进行培训，经考核合格后持证上岗操作，人员应相对稳定。 1.5原材要求 1.5.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.5.2连接套（套筒） 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。每批套筒进场时须核实其产品合格证，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行检验。 2操作步骤 2.1钢筋下料 直螺纹接头钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，并必须经过打磨切口面应与钢筋轴线垂直，严禁有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 2.2钢筋加工 2.2.1准备工作 检查电源及滚轧机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性乳化切削液。 2.2.2试车 接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。 2.2.3滚轧机调整 安装与待加工钢筋规格相同的滚轧头及调整行程块位置的准确性。 2.2.4直螺纹丝头加工 在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚轧头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚轧头反转，钢筋从滚轧头中退出，手动将滑台退回原位，并必须经过打磨切口面应与钢筋轴线垂直，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工，加工的成品上保护帽备用。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。 2.2.5钢筋连接 连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。 2.2.6连接示意图： 2.2.7钢筋机械连接施工工艺流程 钢筋机械连接施工工艺流程图如下： 3施工质量要求 3.1加工要求 3.1.1钢筋示意图见下： 3.2丝头加工质量 1）用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合加工质量要求的丝头必须切断重新加工。 2）对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。合格后方可使用。 3.3丝头外观质量 目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。 3.4直螺纹钢筋接头的安装质量 3.4.1直螺纹钢筋接头的安装质量要求 1） 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2p； 2） 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定； 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径(mm) ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩(N·m) 100 200 260 320 360 3.4.2套筒质量要求 1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； 2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度； 3）各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径； 4）加工后的丝头必须需重新进行打磨，保证丝端垂直。 5）套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 4施工注意事项 1）钢筋在起丝端头必须保证断面平齐，严禁用剪断机剪或气割下