硬质合金可转位车刀设计-完美高分版.docx

硬质合金可转位车刀设计原始条件加工一批尺寸右图的零件，工件材料为35号钢(正火),, 241-236HB。表面粗糙度要达到Ra3.2，需分粗车和半精车两道工序完成端面切削。使用机床为CA6140卧式车床。设计步骤1、选择刀片夹固结构本次加工是在CA6140卧式车床上进行，且对于35号钢的加工属于连续切削，工件不是非常精密，为了节约成本，方便生产，可以采用偏心式刀片夹固结构。2、选择刀片材料（硬质合金牌号）由原始条件给定：被加工工件材料为35钢（正火），连续切削，完成粗车、半精两道加工工序，对于高速切削钢材的加工，查取资料选用刀片材料YG30。3、选择刀具合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑可转位车刀几何角度的行程特点，选择如下四个主要角度：（1）、前角：综合考虑工件材料，刀具材料，且刀具需要完成粗车、半精车两道工序，从延长刀具寿命的角度来讲，选取；（2）、后角：由于粗车，半精车用的是同一把刀，故查表3.17选取；（3）、主偏角：由于需要加工端面（带孔件，由内而外），且工件的表面粗糙度要求不高，故选取；（4）、刃倾角：粗加工时，考虑存在冲击，需要保护刀具，提高其使用寿命；而半精车时考虑保证加工精度，选取。（5）、后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。4、选择切削用量根据切削用量的选择原则，并结合原始条件加工后工件表面精度应达到的要求，确定切削用量分别为：粗车加工：背吃刀量；进给量；切削速度；半精加工：背吃刀量；进给量/r；切削速度；5、选择刀片型号和尺寸（1）选择刀片有无中心固定孔：由于刀片夹固结构已选定为偏心式，因此应选用有中固定孔的刀片。（2）选择刀片形状:按选定的主偏角，参照《金属切削刀具设计》中的刀片形状的选择原则，由于无特殊需要，所以选用常规的正方形刀片。（3）选择刀具精度等级:只是普通情况的加工，根据刀具精度等级的选择原则，选用U（普通级）级的精度。（4）选择刀片内切圆直径d:根据已选定的，和，将，和代入式中，可求出刀刃实际参加工作的长度为：则选用的刀片边长L应为（5）选择刀片厚度s根据已选定的，，查《金属切削刀具设计》图1-1选择刀片厚度诺模图，求得刀片厚度。（6）选择刀尖圆角半径根据已选定的， ，查《金属切削刀具设计》图1-2选择刀尖圆角半径诺模图，求得连续切削时。（7）选择刀片断削槽因为加工材料为35号钢，需设计断屑槽，根据《金属切削刀具设计》中的介绍，选取A型断屑槽。综合以上七方面的，确定刀片型号是：具体尺寸为：刀片刀尖角；刀片刃倾角；法后角。6、选择硬质合金刀垫型号和尺寸选用硬质合金刀垫。硬质合金刀垫的形状和尺寸的选择取决于刀片加固结构及刀片的型号和尺寸。选择刀垫形状与刀片相同，为正方形，中心孔为圆孔。每侧边长短1mm，厚度，中心孔直径，材料为YG8。7、计算刀槽角度可转为车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系有：1）、刀槽主偏角： 2）、刀槽刃倾角： 3）、刀槽前角：可转位车刀的刃倾角较小，所以可以用近似公式计算4）、验算车刀后角：车刀后角的验算公式为：当时，则上式成为：将，代入，得则，与所选后角值相近，可以满足切削要求。 而刀杆后角故，取。5）、刀槽副偏角而，故车刀刀尖角计算公式为：当时，代入，，可得则所以取。6）、验算车刀副后角车刀副后角验算公式为：当时，则上式变形成为：而将，，代入可得则则所以则刀槽副后角，取。综上所述计算结构，可以归纳出。车刀的几何角度：，，，，，；刀槽的几何角度：，，，，，。8、计算铣制刀槽时需要的角度为铣制刀槽，须将刀槽前面水平放置，这就要求把刀杆的基准面倾斜一定的角度。由于铣制刀槽采用的方法不同，则计算铣制刀槽时需要的角度也不同。1）、计算刀槽最大负前角及其方位角当用预制斜铁铣制刀槽时，需要计算出刀槽最大负前角及其方位角。刀槽最大负前角的计算公式：将，代入则刀槽最大负前角所在剖面的方位角的计算公式为将，代入则。2)、计算刀槽切深剖面前角和进给剖面前角 当用双坐标角度垫铁铣制刀槽时，需要计算出刀槽切深剖面前角和进给剖面前角。刀槽切深剖面前面的计算公式为：将，代入则。刀槽进给剖面前角的计算公式为将，代入则。9、选择刀杆材料和尺寸1）、选择刀杆材料选用45号钢为刀杆材料以保证刀杆强度，增加其寿命，热处理硬度为38~45HRC，发蓝防锈处理。2）、选择刀杆尺寸 选择刀杆截面尺寸因加工使用CA6140普通卧式车床，其中心高为200mm，按表1-15，选取刀杆截面尺寸。由于切削深度，进给量，都较小，故不校核刀杆强度。选择刀杆长度尺寸参照ISO-240-1975，刀杆长度选取140mm。10、选择偏心销及其相关尺寸1）、选择偏心销材料偏心销材料选用40Cr，热处理硬度为40~45HRC，发蓝防锈处理。2）、选择偏