衬板冲压模具设计.doc

课程设计 课 题 学生姓名 系 别 专业班级 指导教师 二0 一二 年 五 月 目 录 摘 要 - 1 - 第一章 零件的工艺分析 - 2 - 第二章 生产方案的制定 - 3 - 第三章 模具的总体设计 - 4 - 3.1模具形式的确定 - 4 - 3.2送料方式 - 4 - 3.3卸料方式 - 4 - 3.4定位方式 - 4 - 3.5导向方式 - 4 - 3.6模架 - 4 - 3.7模柄 - 5 - 第四章 模具设计工艺计算 - 6 - 4.1排样设计 - 6 - 4.2 材料利用率计算 - 6 - 4.3排样选择 - 7 - 4.4冲裁压力中心的确定 - 7 - 4.5刃口尺寸的计算 - 7 - 4.5.1加工方法的确定 - 7 - 4.5.2 基本工序 - 7 - 4.5.3刃口尺寸计算 - 7 - 4.6冲压工艺力的计算 - 9 - 4.7冲压设备的选择 - 10 - 总 结 - 12 - 参考文献 - 13 - 附 录 - 14 - 衬板冲压模具设计 摘 要 本文对一个简单冲压件的冲压工艺进行了分析，并设计了单工序落料模具及主要零部件，在这个课程设计中详细介绍了冲裁件从排样设计到模具结构设计的整个过程，通过这一简单的例子让我们知道了什么是冷冲压工艺。 冷冲压也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法，一般以金属板料为原料，利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板施加压力，使板料产生塑性变形以达到预定的形状尺寸。 冲模是进行专门设计与制造，实行单件生产规模的专用、定制型产品。采用建立在标准化和生产经验积累基础上的冲模 CAD\CAM\CAE，已经成为现代冲模设计与制造的先进方式，提高了冲模精度等级和综合生产能力。显然，提高模具标准化程度与水平，研究、设计冲模定型结构、原型结构和板材成形模拟分析软件，将促进冲模实行专业化量产，提高冲模设计与制造的一次成功率，实现冲模设计与制造智能化，是冲模生产技术持续发展、进步的方向与任务。 关键词：衬板；模具结构；排样设计；冲孔；落料 第一章 零件的工艺分析 如图1-1所示零件图； 生产批量：大批量; 材料：30钢； 板料厚度：2mm （1）该材料，具有较高的强度、硬度，有较好的韧性 、、、，四个孔的位置公差为：、。 （3）工件结构形状：制件需要进行落料、冲孔两道基本工序，尺寸较小。 （4）制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。 （5）结论：该制件可以进行冲裁。 图1-1 衬板 第二章 生产方案的制定 根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔两道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案： （1）落料——冲孔，单工序模冲压； （2）冲孔——落料，级进模冲压； （3）冲孔——落料，复合模冲压。 方案（1）（）（） 级进模 复合模 冲压精度 较低 较高（IT13～IT10） 高（IT10～IT8级） 制件平整程度 一般 不平整，高质量件需较平 因压料较好，制作平整 冲模制造的难易程度及价格 容易、价格低 简单形状制件的级进模比复合模制造难度低，价格也较低 复杂形状制件的复合模比级进模制造难度低，相对价格低 生产率 较低 最高 高 使用高速自动压力机的可能性 有自动送料装置可以连冲，但速度不能太高 适用于高速自动压力机 不宜用高速自动压力机 材料要求 条料要求不严格，可用边角料 条料或卷料，要求严格 除用条料外，小件可用边角料，但生产率低 生产安全性 不安全 比较安全 不安全，需采取安全措施 第三章 模具的总体设计 3.1模具形式的确定 正装式复合模：适用于冲制材料较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，但冲孔废料落在下模工作面上不易清除，有可能影响操作和安全，从而影响生产率。 倒装式复合模：结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作。 由零件分析知：制件的精度要求较低，孔边距较大，平直度较高为提高经济效益，适宜采用倒装复合模生产。 3.2送料方式 零件的生产批量较大，合理安排生产可用手工送料方式，提高经济效益。固定卸料常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取（0.2～0.5）t。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。此时要求