冲压模在压力机上的安装与调试.doc

技师评审论文 专业：加工中心 冲压模在压力机上的安装与调试 姓 名： 班 级： 学 号： 指导老师： （单 位:江苏省盐城技师学院 邮 编：224002） 2009-4-10 冲压模在压力机上的安装与调试 【摘 要】冲压加工是在冲压设备上，利用模具对材料施加变形力，使材料产生变形或分离，所以，冲压设备是实现冲压加工技术的保证。本文介绍冲压模在开式单柱压力机上的 安 装与调试，工作原理及使用。 【关键词】压力机 冲压模具 调试 引言 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它将直接影响制件质量和安全生产。因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能， 如下图所示，电动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3，再经过传动轴和小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7。连杆9装在曲轴7上，下端与滑块10连接，通过曲轴上的曲柄把旋转运动变为滑块的直线往复运动。滑块带动安装在其上的模具上模部分上下运动（模具下模固定在工作台垫板上）完成冲压工艺。 1-电动机 2-小带轮 3-大带轮 4-小齿轮 5-大齿轮 6-离合器7-曲轴 8-制动器 9-连杆 10-滑块 11-上模 12-下模 13-垫板 14-工作台 15-机身 一、根据冲压工艺选用压力机 1、选用压力机基本原则 根据冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何形状和尺寸大小、冲压件的精度等级的高低、冲压工艺力大小、模具的尺寸大小来选择压力机的类型与规格大小。需要特别说明的是：在选择压力机的规格大小是一定要注意使冲压工艺力的力在压力机许用负荷范围以内。 2、压力机的选用 ⑴中、小型的冲裁件、弯曲件、拉深件、成型件等精度要求不高的冲压件一般都选用开式单柱压力机； ⑵中型的拉深件一般都选用双动压力机； ⑶批量大的冲压件的生产一般都选用高速压力机或多工位压力机； ⑷大、中型并且精度要求较高的冲压件的生产多选用闭式压力机或多点压力机 ⑸校平、整形、校正弯曲等冲压工艺应该选择刚度较好的双柱压力机、螺旋摩擦压力机或液压机； ⑹挤压工艺应该选用专用的冷挤压机，而精冲工艺应该选用专用的精冲压力机； ⑺多孔冲压件的生产最好选用数控冲模回转头压力机； ⑻对于冲压过程中要求凸模始终不能脱离弹压卸料板的模具，应该选用行程可调的压力机。 二、正确调试压力机 1、开机工作前 准备好本工序所需要的工具，去除工作台上面的无关物件；根据压力机说明书上的要求在各润滑部位注满润滑油；接着应该检查模具的安装是否正确可靠；在用手转动压力机的飞轮（或用点动的方式），检查压力机各部分的运动是否灵活、制动器的松紧程度是否合适，并做几次空行程的实验，经验证无误以后才可正式开机工作。 2、工作过程中 根据需要定时润滑压力机的各个部位；及时清理工作台表面的制件和废品；冲压过程中注意只能冲压一块板料。如果发现压力机的工作不正常，一定要停机找寻原因，解决以后再工作。 3、使用以后 脱开离合器并关闭电源；清除工作台上的杂物、清洁压力机和模具并涂上防锈油。 三、模具在压力机上安装 1、冲模的安放 将闭合的冲模放在压力机的工作台垫板上，清洁上模上平面和冲床滑块下端面，用手或撬棒转动压力机的飞轮（大型压力机应该开启电动机），同时调整模具在工作台垫板上的位置，使模板处于压力机滑块的模柄孔内，用压块和其上的紧顶螺栓将模柄紧固，同时使模具上模座的上表面与压力机滑块的底面保持接触。 2、压紧下模 按上模进行校正下模的位置，然后用压板和螺栓把下模压紧定位。 3、调整装模高度 移去模具的上、下模之间的木质垫块，用手或撬棒转动飞轮使滑块移动到下死点，松开压力机调节螺杆的锁紧螺母，转动调节螺杆，使模具的凸模和凹模保持预定的位置，然后锁紧螺杆。 4、调节压力机滑块上的挡头螺钉的位置 对于需要刚性推料的模具，挡头螺钉的位置要适当，使得推料动作在压力机的上死点位置时发生，而对于不需刚性推料的模具应该使挡头螺钉的位置不妨碍模具的正常工作。 按上述步骤调整好压力机以后，方可接通电源，进行试冲。 四、模具调整要点 1、凸凹模刃口相对位置的调整 对于无导向的冲模，上、下模安装在压力机上时，其工作零件（凸模与凹模）咬合，凸模进入凹模的深度要适中，不能太深和太浅，以能冲下制品为准。其调整是依靠调节压力机连杆长度来实现的。 2 、凸、凹模的间隙调整 对于有导向的冲模，只要能保证导向件运动灵活而无涩现象即可保证间隙均匀;对于无导向冲模，为了使间隙均匀，可以在凹模刃口周围衬以紫铜皮或硬纸板进行调整也可以用塞尺及透光测试方法在压力机上调整，直到上、下模的凸、凹模相互对中且间隙均匀后，再用螺钉紧固模板于压力机工作台面上，方可进行试冲。 3、定位装置的调整 在调整冲