挤压造粒机维护检修规程.docVIP

挤压造粒机维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了挤压造粒机的检修周期和内容，检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2 适用范围 本规程适用于聚丙烯和聚乙烯水下造粒单螺杆和双螺杆、手动换网和自动换网、蒸汽加热和电加热的挤压造粒 1.2 编写依据 a．随机技术资料； b．参考HGJl050《化工厂挤压遣粒机维护检修规程》 2 检修周期和内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 6 12 36 2.2 检修内容 2.2.1 小修 a．更换切粒机，检查调整切粒机轴对模板的垂直度； b．检查调整切粒机皮带； c．清洗滤油器； d．消漏； e．检修进出料管，更换密封件； f．处理机头漏料； g．检修旋转接头； h．检修刀盘，更换切刀； j．检查更换测速皮带。 2.2.2 中修 a．包括小修内容 b．检查修理螺杆表面 c．检修螺杆花健并清洗加油； d．修理或更换分流板； e．检修或更换轴封填料； f．检查或更换金属“O”型环； g．解体检修切粒机，更换已损件 h．检查、修理或更换模板； i．检查减速机齿面状况及接触情况，测量齿隙，清洗油箱，消除漏油并换油；检查清理油冷却器，进行水压试验； j 复查联轴节同轴度，捡查磨损及密封情况，并清洗换油； k．检查机头或滤网托板状态，修理托板表面，调整夹紧力； l．检修进料斜翻板，更挽已损件； m．检查修理加料各部位，并换油； n．检查修理电加热器，更换已损件； o．检查剪切环或剪断销，必要时更换新件； p．解体检修启动盘车装置，更换已损件；并清挠换油； q．完善保温并刷漆。 2.2.3 大修 a．包括中修内容； b．测量并记录螺杆各段螺纹外径，测量螺杆直线度，必要时校直； c．酸洗填料函夹套， d．测量螺杆花键及平键配合间隙，记录磨损情况并清除毛刺； e．修理简体内表面研伤部位； f．检查调整筒体对减减机输出轴的同轴度，减速机及筒体的水平度，支耳与压板间隙，测量常温及热状态下螺杆与简体的间隙； g．更换齿形皮带轮； h．解体检查机头夹紧机构及油压缸，修理更换销轴、销套、支架轴承，活塞及密封环等： i．解体主减速机，树脂齿轮系及其减建机，修理齿轮、轴瓦及轴颈，调整各部间隙，检查更换轴承，油封等已损件； j．修理或更换齿轮联轴节； k．修理或更换自动换网装置滤网的托扳及密封环等。 l．解体检修自动换网及树脂三通换向阀装置，混炼间隙调整，装置的高压油泵和油缸，更换密封环等已损件，清洗油箱并换油； m．做筒体排水试验。 3 检修与质量标准 3.1 滚动轴承、联轴节、机械密封的检修执行SHS05959--92《化工设备通用部件检修与质量标准》；齿轮泵的检修执行SHS01017--92《齿轮泵维护检修规程》；减速机的检修执行SHS01028—92《变速机维护检修规程》；设备润滑执行SHS01002--92《石油化工设备润滑管理制度》。 3.2 检修前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图样和技术资料； c．检修所需工量卡具备齐； d．检修所需更换件应符合设计要求； e．按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。 3.3 拆卸与检修 3.3.1 螺杆 a．抽出螺杆必须在机内树脂完全熔透的情况下进行， b．拆装螺杆应使用专用工具，钢丝绳应套以胶管，应防止螺杆变形和磕碰， c．清理螺杆表面积碳，修理表面伤痕，装入螺杆前，简体内必须清理干净，并在螺杆表面涂以硅油； d．螺杆外径D允许磨损量依据挤出能力而定，极限值一般不大于2mm，测量方法见图1； e．轴封处磨损严重时，可用金属喷镀法修复 f．镀铬层脱落部位，可用刷镀法修复； g．螺杆轴线直线度偏差不大于0.1~0.3mm（视机型而定)，否则应予校直； h．推力面端跳不大于0.3mm。 3.3.2 筒体 a．筒体前后端的水平度偏差不大于0.05mm／m，且倾斜方向应一致； b．筒体法兰螺栓应拧紧，并进行热紧，法兰间隙应均匀，误差不大于0.05mm。必要时对螺栓进行无损探伤检验； c．单螺杆挤压机的筒体组装后用D-0.05-0.25*1200mm(D为螺杆直径)的铸铁试棒，分别在常温和热状态下进行“拉通试验’，以全长能顺利通过为合格，必要时可再用“光学推直水平仪”检查筒体对减速机输出轴的同轴度，在轴封处其偏差不大于0.10mm；在简体前端其偏差不大于0.05mm。用光学准直水平仪测量时的方面见图2； d．筒体支耳与支座支承面应均匀接触，用0