钻井平台齿条钢ASTMA514GRQ与EH36钢焊接工艺指导书,退审版.docVIP

90M S.E.U 齿条钢ASTM A514GRQ与柱腿圆筒EH36钢 焊接工艺指导书 编制 : 刘加斌 审核 : 批准 : 1．范围 1．1 焊接方法 手工电弧焊/CO2气体保护焊 1．2 应用范围 Application Range 本说明书适用于90M S.E.U齿条钢ASTM A514GR.Q与柱腿圆筒EH36钢手工电弧焊/CO2气体保护焊的角焊接。 2．齿条钢ASTM A514GRQ与柱腿圆筒EH36钢的焊接特点 由于 A514 Gr.Q 是高强度淬火加回火钢， EH36 是高强度正火钢， 因此， 齿条与齿条座板的焊接属于异种钢的焊接， 由于设计院没有给出具体的坡口形式，因此： 1）方案：采用焊条电弧焊进行定位焊， 焊条选用韩国现代S-9018M，￠3.2 mm；用 CO2气体保护焊进行打底、填充和盖面， 焊丝选用韩国现代SC-91K2，￠1.2 mm；桩腿圆筒主体EH36钢的对接亦采用CO2气体保护焊， 焊丝选用韩国现代SC81-K2， ￠1.2 mm。 2）方案：气保焊丝1.2mm Fluxofil 21HD 打底；埋弧焊填充，匹配焊材：4.0mm Fluxocord 42埋弧焊丝+OP121TT焊剂 。坡口大时效率高 3．焊接材料 根据A514 Gr.Q钢与EH36钢异种钢焊接的要求，我们建议选择如下焊接材料： 方案一： 焊接方法 材料名称 牌号 尺寸 AWS型号 制造厂 手工电弧焊 焊条 S-9018.M Ф3.2 E9018-M 韩国现代焊材 CO2气体保护焊 药芯焊丝 SC91-K2 Ф1.2 E91T1-K2 药芯焊丝 SC81-K2 Ф1.2 E81T1-K2 方案二： 焊接方法 材料名称 牌号 尺寸 AWS型号 制造厂 低强匹配： 埋弧焊 埋弧焊丝 OE-SD3 Ф4.0 奥林康焊材 焊剂 OP121TT CO2气体保护焊 药芯焊丝 Fluxofil 21HD Ф1.2 高强匹配： 埋弧焊 奥林康焊材 埋弧焊丝 FLUXOCORD42 ￠4.0 焊剂 OP121TTW 打底气保焊丝 FLUXOFIL M42 ￠1.2 4．接头细节 坡口形式 根据附件四，由设计院提供焊缝形式，示意图如下图： 5．桩腿圆筒与齿条的焊接顺序 ■ 5．1 按照先焊约束较大的部分， 后焊约束较小的部分； 先焊变形较大的焊缝， 后焊变形较小的焊缝的原则施焊。 ■ 5．2焊接圆筒与齿条之间的角焊缝时，由双数焊工对称于齿条中心线，从齿条中间向两边采用分段退焊法，每段长度约400 mm，且齿条两侧一定同时施焊。参见下示意图 圆筒与齿条角焊缝焊接示意图 ■ 5．3焊前预热温度：160-170℃ ■ 5．4焊接过程中层间温度严格控制在：160℃-190℃ ■ 5．5焊后热处理：焊后立即将焊缝及其附近区域加热至200～210℃左右,保温2小时后，用石棉布包好缓冷。 6．焊接要求 ■ 6．1焊前准备 焊前彻底清除坡口内及坡口边缘两侧各20mm范围的加工毛刺以及氧化物、水、油污、锈等对焊接质量有影响的杂质。 ■ 6．2预热 1）根据试验及焊接理论，在保证焊接接头不出现裂纹的情况下，焊接前，将预热温度确定为160～170℃。预热时用电加热器或火焰进行加热并覆盖以绝缘毛毯，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（每小时约60~100℃）。 2）焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。 ■ 6．3层间温度控制 焊接过程中必须严格控制层间温度为160℃～190℃。 ■ 6．4焊后热处理 焊后立即用电加热设备或火焰将焊缝及其附近区域加热至200～210℃，保温2小时，然后用石棉布或绝缘毛毯包好缓冷，且每小时降温不得超过50℃。 ■ 6．5碳弧气刨要求 1）如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。 2）用碳弧气刨对焊缝背面进行清根处理时，要把碳迹必须打磨干净，绝对不许夹碳。 3）焊缝有缺陷时，最好用用打磨方法去除；如用碳弧气刨刨除，需留有3mm厚度用打磨方法去除，保证不会有碳渗透,绝对不允许采用火焰刨除。 ■ 6．6焊接材料的管理 1）焊接结束，焊条必须返还到储藏室去。 2）焊条干燥状态如下：所选焊条为超低氢焊条，必须经350℃～400℃烘烤1.5小时（或根据所选焊条的具体烘烤要求）后放在120℃～150℃的焊条保温筒中。未经烘干的焊条不得使用。 3）保温筒所有焊条在开封后5个小时内用完；超过以上时间焊条必须送回烘干室重新烘干。 ■ 6．7焊接工艺参数 由于没有成熟的实验数据可供参考，因此焊评实验时可参照所选焊条所提供的参考值进行试验。合格后，根据焊评试验的具体试验数据出具焊接工艺规程（WPS），指导实际生产。 7．焊接施工过程中的要点