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定制生产——21 世纪主流生产模式 谭 伟 大连理工大学 摘 要：当前市场竞争环境变得迅速而又不可预测，传统的通过经济规模而提高竞争力的方 法不再有效：用户需要低价格的个性化的产品；产品生命周期缩短，竞争者只要花费很少的 成本 （或作很少的变动）就能快速生产最新的产品。在新的市场环境中，企业需要一种新的 生产模式：能够以大规模生产的效益(包括低成本和短交货期)进行定制产品的生产。 关键词：生产模式，定制，竞争优势 从手工作坊式的单件生产到流水线批量生产，从多品种小批量生产再到定制 生产，企业的生产模式总处在动态发展中。如何从生产模式创新的角度，增强我 国企业在经济全球化、信息化的大趋势下所获得的竞争优势，增强生存与发展的 能力，是我们必须慎重考虑的问题。 一、生产模式的历史变迁 （一）手工作坊式中低效率、高成本的定制生产 18世纪初，蒸汽机的发明引发了第一次工业革命，人类开始进入近代工业化 大生产时代，机械作坊逐渐替代了手工作坊，成为19世纪的主要生产模式。但直 到19世纪末，世界制造业仍以作坊式单件生产模式（又称“技艺”性生产模式） 为主。在这种生产模式中大量使用通用机器，实行单件生产；雇佣熟练技术工人 进行生产，工人以师傅带徒弟的方式培养；生产过程组织分散，一切生产活动由 公司的负责人来协调，管理高度集中；产品的定制程度高，但效率低、生产成本 高、周期长。 （二）大规模模式中高效率、低成本的标准化生产 19 世纪末 20 世纪初，人类在对产品的需求呈现出 “量质”同步提升的特征， 这就要求企业采用更复杂的生产技术并增加产品产量。第一次世界大战后,美国 工程专家亨利·福特(Henry Ford)和通用汽车公司的斯隆(Alfred Solon)，通过 突破 “零件的互换性和装配的简单化”这一瓶颈，将欧洲人创造的技艺性生产模 式改为以流水线为标志的标准化生产模式，世界制造业发生了革命性的变化。这 种生产模式对劳动组织进行了分工协作，生产过程逐步做到专业化、标准化，并 采用生产线、流水线进行生产，生产效率大大提高，成本大幅度下降。大规模流 水线生产模式主导了企业，特别是制造业近百年的历史，对人类进步做出了巨大 1 的贡献。 （三）多样化模式中高质量、低成本的精细化生产 二次世界大战之后，消费需求发生了变化，人们开始追求多样化的消费方式。 大规模生产模式有一个根本的缺陷，就是缺乏适应品种变化的能力。消费者一般 先要解决 “有没有”的问题，紧接着要解决 “好不好”的问题。从20世纪50年代 中期苏联最早提出成组技术(GT)以后的40年中，世界各国针对大规模生产模式的 不足，对生产管理技术和模式进行了大量创新，多样化生产模式应运而生。多样 化生产根据消费者之间需求的差异性，把一个整体市场划分为若干个具有相似需 求特征的消费群体，从而确定目标市场，企业为不同的目标市场生产不同的产品。 与大规模生产方式相比，多样化生产方式为顾客提供了广泛的选择空间，从而能 够更好地满足顾客需求。 （四）定制生产模式中的以需定产、个性化生产 如今，随着全球经济一体化趋势的逐步形成，产品生命周期不断缩短，顾客 追求个性化的欲望越来越强烈，以顾客为中心的企业竞争更趋激烈，企业的外部 环境发生了巨大变化：统一市场向多元化市场转变，需求变得不稳定；过去的卖 方市场变为买方市场，客户越来越挑剔，已经不满足接受厂家提供的多样化产品； 技术更新加快，产品开发周期、生命周期缩短，市场不确定性大大增强。所有这 一切动摇了以前生产模式赖以生存的基础，企业迫切需要一种新的生产模式来满 足顾客对低成本、高质量、个性化的产品的渴求。随着现代信息技术和数控技术 的迅速发展及其在制造领域的广泛应用，一种以大幅度提高劳动生产率为前提， 最大限度地满足顾客需求为目标的全新生产模式——定制生产模式，正在迅速发