四工位加工机床得~8C17C.pptVIP

1.各小组成员各自认真学习设计任务书，明确四工位加工机床的刀具进给系统和工作台转为系统的总功能要求、工作原理及工艺动作提示，原始数据、设计要求。 2.在各小组认真学习了设计任务书之后展开讨论，从原动件部分、传动部分到执行部分，个人提出自己的看法，并相互其可行性和优缺点。经过本次讨论，大家对四工位加工机床进给系统和工作台转位系统的各个方面有了较深入的认识，第一次讨论之后，全体成员分为四个小组，每个小组拿出一个可行性的方案，准备下一次讨论，分组情况如下：;第二次讨论时，各小组分别拿出自己的方案，向大家讲解说明自己方案的工作原理，机构组成等，之后全组对该方案进行可行性讨论，优缺点评价，并选出最优方案。 第三次讨论，选出最优方案之后，再根据原始数据，设计要求，对各机构进行运动分析及受力分析，并对各构件进行尺寸计算，分工进行各部分计算，分工情况如下。 计算完以后，画机构运动简图。;各人任务分配;方案一 1.减速：带传动和行星轮系 刀架规律性运动：移动推杆圆柱凸轮机构 回转工作台：单销四槽轮机构 2.方案评价：圆柱齿轮制造成本太高，行程大时，加速度增大运动灵活性较差，力的作用点相对轨道产生有害力矩，但锁和性较好。;方案二 1.减速：带传动+圆锥齿轮 刀架规律性运动：凸轮+摇杆+摆杆+滑块 回转工作台：单销四槽轮机构 2.方案评价：放大行程，摇杆将旋转换为往复摆动并具有机会特征，急回性强但空回行程速度变化剧烈，导杆刚性不好，易造成损坏。;方案三 1.减速：带传动+复合轮系 刀架规律性运动：不完全齿轮机构+摆动摇杆盘形凸轮+摆动摇杆机构 回转工作台运动：单销四槽轮机构 2.方案评价：运用广泛，制造简单，成本低，但是不完全齿轮机构进行啮合时有冲击，会有噪音，放大行程，力减小，长摆杆刚度差，摆杆端速度不是匀速，不易设计计算。;方案四 1.减速：带传动+蜗杆传动 刀架规律性运动：空间凸轮机构+连杆机构 工作台转动：单销四槽轮机构 2.方案评价:凸轮直接驱动升程大，加速度大，凸轮外露，影响外观，机床运动不稳定。;评选最优方案： 1.选择方案一为最优方案 2.;