肥皂盒注塑模的设计.ppt

肥皂盒注射模设计 一、设计任务 1、塑料制品名称：肥皂盒 2、成型方法：注射成型 3、肥皂盒原料：高密度聚乙烯LDPE 4、收缩率：1.5%‐3.0% 5、生产批量较大 二、设计要求 1、观察产品外形特征，确定塑料模具类型 2、根据成型原理，初定模具结构 3、根据模具草图，进行相应工艺计算 4、进行成型零部件设计（型芯、型腔、镶块、成型杆），其他零部件设计 5、绘制模具二维装配图 6、绘制零件图 7、成型零件的工艺分析，编制加工工艺卡 三、 塑件二维图样 分析零件图 该塑件为肥皂盒，结构简单，生产批量较大。外轮廓为长方形，两边为半圆形。壁厚均匀，均为1.0，属薄壁塑件。塑件材料为聚乙烯PE，成型工艺好，可以注射成型,采用两板模。 塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 塑件工艺性分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 高密度聚乙烯（LDPE），属于热塑性塑料。低压高密度 属于结晶型材料，由模具温度决定。 15℃－25℃ 高密度聚乙烯具有良好的化学稳定性，随着结晶度增加而增大。 绝缘性能优异 注射方向收缩率较大冷却速度慢，需要充分冷却。 原材料分析： 结论： 1、结晶型塑料，由模具温度决定。 2、存储适当，不需干燥处理。 3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，冷却温度要均匀。 。 聚乙烯的注射成型工艺参数表 聚乙烯 预热和干燥 温度t/℃110～120 成型时间 注射时间 0 ～ 5 时间τ/h 8 ～ 12 保压时间 20 ～ 80 料筒温度t/℃ 后段 230 ～ 240 冷却时间 20 ～ 50 中段 240 ～ 260 总周期 50～ 140 前段 230 ～ 250 螺杆转速n/(r·min-1) 20 ～ 40 喷嘴温度t/℃ 220 ～ 230 后处理 方法 模具温度t/℃ 80～100 温度t/℃ 注射压力p/MPa 80 ～ 120 时间τ/h 分型面确定 分型面的选择应有利于排气。 确定型腔数量 该肥皂盒精度要求一般MT5级，尺寸不大，可以采用一模多腔形式。考虑到模具制造成本和效率，定为一模两腔的模具形式。 XS-ZY-125注射机技术参数 理论注射量/cm3 125 锁模力/KN 900 注射压力/MPa 120 拉杆内间距 290x260 注射时间/S 1.6 移模行程/mm 300 注射方式 螺杆式 最大模厚/mm 300 喷嘴球半径 12 最小模厚/mm 200 锁模方式 液压机械 定位圈尺寸/mm 100 螺杆直径 42 喷嘴孔直径/mm 4 肥皂盒模塑工艺卡如下表 车间 　 塑料注塑后成型工艺卡 资料编号 　 共业 第1页 零件名称 肥皂盒 材料牌号 PE 设备型号 xs-zy-125 装配图号 　 材料定额 每模件数 2件 零件图号 　 单件重量 15.68449g 工装号 　 材料干燥 设备 　 湿度/℃ 110-120 时间/℃ 　 料筒湿度（℃） 后段/℃ 160-170 中段/℃ 200-220 前段/℃ 180-220 喷嘴/℃ 170-190 模具湿度/℃ 40-80 时间 注射/s 0-5 保压/s 20-60 冷却/s 15-50 压力 注射压力/mpa 70-120 筒压/mpa 　 后处理 湿度 鼓风烘箱100-110 时间额定 辅助/min 　 时间 　 单件/min 　 注射机有关参数校核 1、最大注射量的校核 为了保证正常注射成型，柱设计的最大注射量应稍大于制品的质量或体积（包括流道凝料）。通常注射机的实际注射量最好在注射机最大注射量的80%以内。XS-ZY-125注射机允许的最大注射容量为125cm3　系数取0.8，则 0.8X125=100cm3 53.85100cm3 因此，最大注射符合要求。 2、注射压力的校核 安全系数取1.3，注射压力根据经验取80MPa 1.3X80=104MPa 104MPa119MPa 因此注射机压力校核合格。 3、锁模力校核 安全系数取1.2， 则1.2X707=848.4KN900KN 因此，锁模力校核合格。 浇注系统设计 1、主流道设计 （1）主流道尺寸 根据所选注射机，则主流道最小端尺寸为 d=注射机喷嘴孔直径+（0.5~1.0)mm=4+1=5mm 主流道球面半径为 SR=注射机喷嘴球半径+（1~2)mm