钢包烘烤.ppt

钢包烘烤主要业绩 概 述 工 作 原 理 我院钢包烘烤器的特点 技 术 参 数 * 鞍山热能研究院 【 钢包烘烤器 】 主 要 业 绩 概 述 技 术 参 数 工 作 原 理 特 点 自身预热式钢包烘烤器： 蓄热燃烧式钢包烘烤器： 2002 陶瓷蜂窝体 空气预热 焦炉煤气 鞍钢二炼钢100t钢包蓄热式钢包烘烤器 2002 陶瓷蜂窝体 空气预热 天然气 长城钢厂30t钢包蓄热式钢包烘烤器 2002 陶瓷蜂窝体 空气预热 转炉煤气 天津铁厂炼钢厂40t钢包蓄热式钢包烘烤器 投产时间 蓄热体形式 预热形式 燃料种类 名称及规格 钢（铁）水包烘烤似乎炼钢生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大的影响。钢（铁）水包烘烤介于炼钢和铸钢两个主要生产工序之间，保持其良好的运行对协调整体生产有重要的作用，对连铸生产意义更加重大。 我院在多年钢（铁）水包烘烤的实践基础上，早已抛弃了使用传统烧嘴烤包的方式，转而采用先进的自身预热式和蓄热燃烧式烧嘴作为烤包器的主要部件，极大的提高烘烤速度、烘烤温度的均匀程度和烘烤温度，而且节约燃料，寿命也得以延长。 自身预热式钢包烘烤器主要是采用了自身预热式烧嘴作为加热部件，自身预热式烧嘴从钢包内将高温烟气吸入自身，预热空气达300～400℃，从而降低燃料消耗，同时也提高了火焰温度。 蓄热燃烧式钢包烘烤器采用近年国际上流行的蓄热燃烧技术，把钢包内部变成燃烧的空间，助燃空气被预热到1000℃，同时形成浓度＜21%的低氧环境，这样不但火焰能够均匀地烘烤到钢包内的各部分，而且包内烟气循环好，使各处的温度进一步趋于一致。经过蓄热体后，烟气排放温度降低到200℃以下，已经将其余热最大限度回收利用，所以燃料消耗也得到明显的降低。 蓄热式钢包烘烤器大体的工作过程是这样的： 首先烘烤器成对布置烧嘴和蓄热体。当第一个烧嘴工作时，烟气就经另第二个烧嘴的蓄热体排出，同时把热量传给蓄热体，蓄热体蓄热。烟气最终温度降低到150℃左右排到大气中。经过30秒后，换向阀动作，原先工作的烧嘴停止工作，而原来蓄热的第二个烧嘴开始燃烧。空气经过蓄热后的蓄热体，被预热到1000℃，进入钢包内混合燃烧，此时烟气则经第一个烧嘴的蓄热体排出。再经过30秒，第一个烧嘴重新开始工作，一个完整的工作周期就结束了。如此周而复始，不断地进行。 我院开发的蓄热式钢包烘烤器有很突出的特点： 1）预热温度高。可以将空气预热到1000℃，排烟温度可低到150℃，这样就充分地利用了燃料燃烧的热量，最大限度地降低了燃料的消耗，节约了能源。同时在高预热温度环境下，燃烧器可以使用低热值气体作为燃料（实际应用使用了纯高炉煤气），更加合理地利用了能源， 2）火焰刚性好。由于烧嘴设计合理，加之蓄热式燃烧的特点，使得火焰刚性很好，火焰长度可达4m以上，而且沿火焰长度方向上钢包内部温度分布均匀，平均温差可小于20℃，烘烤时间也大大缩短了。 3）烟气循环好，加热均匀。蓄热式燃烧 “一烧一预热”的工作方式使得钢包内形成良好的烟气循环，由于对燃烧的有效控制，在包内形成微正压的工作环境，基本无喷烟的现象，降低了对环境的污染。同时高温低氧环境下火焰体积变大，温度分布也变得很均匀，对包壁的加热更接近等温，所以包内温差非常小 。 4）使用陶瓷蜂窝体作蓄热体。陶瓷蜂窝体比表面积极大，所以传热 能力强，蓄热体的体积可以做的很小。这样蓄热室能与烧嘴结合成一个整体安装在包盖上，设备的结构就变得非常紧凑。另外，陶瓷蜂窝体内的通道是直通道，所以阻力损失相对较小，有利于钢包内气流控制，动力消耗也得到降低。 5）蓄热式燃烧系统的换向部件采用我院自主开发的专利产品——四通换向阀。这种产品，体积小，重量轻（＜200公斤），密封好，动作时间短（小于1秒），使用寿命长（＞100万次），换向时间短（约为30秒）。它同陶瓷蜂窝体和烧嘴管路等一道安装在钢包盖上，大大地减少了设备体积。 适用燃料：焦炉煤气，混合煤气，转炉煤气及热值较高的高炉煤气等 烧嘴功率：650～3000KW 预热空气温度：＞400℃ 加热速度：20～50℃/min 烘烤温度：950～1200℃ 钢包内纵向温差：＜30℃ 自身预热式钢包烘烤器 * 鞍山热能研究院 【 钢包烘烤器 】 * *