某某工程加固施工专项方案好.doc

×××项目加固专项方案 一、工程概况： ×××项目总用地面积约6250平方米，总建筑面积约3979平方米，其中保留加固和装修改建部分约1102平方米，拆除部分建筑面积约2040平方米，新建部分建筑面积约2877平方米。保留部分的二层原木结构下部工字钢梁工字钢梁加工在国内委托有这方面专业资质的企业按设计图并结合现场反馈的详细数据，加工成成品钢梁安装钢梁区域内的各种障碍物清除，为钢梁安装腾出足够的空间。 按钢结构加工清单，在场内将钢梁构件清点并根据钢梁的详细编号，将钢梁提前到需要安装的位置，便于吊装就位。 施工工艺流程 施工准备→复查标高→构件起吊→钢梁固定→钢梁连接→钢梁锚固孔外侧局部模板→灌注混凝土→钢梁表面清洁、钢板排料下料→铺钢板→结构隐蔽验收→刷防火涂料 施工方法 将核实构件重量，并在构件的上下翼缘上划出构件的轴线，同时将钢梁位置处的净距离量出，并在钢梁的两端画出，分好钢梁上相等的入墙长度控制线，检查满堂脚手架的搭设高度、立杆间隔、脚手板和外围网符合要求，对钢梁凿孔进行清理，在。 同样方法顺序安装，两根入墙的钢梁安装完成后，用高强度螺栓将纵向钢梁与两根钢梁连接起来，依次推进完成钢梁的全部安装。 在钢梁的安装的同时，可对安装完成的钢梁孔洞清理，用模板将钢梁端部进行支护，混凝土将孔洞填实并与墙面平齐。24小时后拆除模板，检查并修正混凝土表面。 完成混凝土后的钢结构梁，用清水清洗钢梁上的混凝土浆液，经14天的养护（强度达到设计强度70%后），对钢梁安装后的开间进行实际量测，并下钢板料，在钢板上按设计间隔间断焊加劲肋，完成后对钢板进行防腐漆的涂刷。将带肋一侧朝下开始分区块吊装钢板，采取间断焊的方法将钢板焊在钢梁上。 钢板安装完后，在表面刷防火涂料两遍，厚度为60μm。 .5 注意事项 钢梁吊装前如由于运输导致的变形，应采取措施加以矫正。 钢板上的加劲肋焊接要注意焊接产生的应力变形，要求钢板焊接必须在符合要求的平台上完成。 安装人员戴好安全帽和系好安全带、穿好安全鞋。 电焊工持证上岗，严格按照焊接工艺要求操作。 H型钢的场内加工检验按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中的钢构件组装工程——焊接H型钢的检验标准进行检验（GB50205-2001）中单层钢结构安装工程要求进行检验。 高强度螺栓连接按初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的规定。 钢构件防腐涂装检验按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）钢结构涂装工程控制要求进行检查 钢构件钢结构防火涂料施工按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）防火涂料涂装控制要求进行检查。纵向钢筋锚固入基础300mm?25 混凝土采用喷射方式，混凝土标号C25细石混凝土 灌浆材料按照设计要求采用RG或CGM材料，并执行《水泥基灌浆材料施工技术规程》。 施工准备 场地清理：锚固作业、材料配制作业现场上的障碍物，并搭设操作平台。 搭设操作平台：根据锚固的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。脚手架和平台必须稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。 电力和照明设备安装：绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求。 定位、放线和检查按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位，确定锚固筋的准确位置。 4.3.1锚固钢筋施工工艺流程： 定位放线→钻孔→孔洞清理→钢筋除锈→灌浆料→钢筋锚固→固化养护 施工方法 放线 按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，施工时应尽量符合图纸固定的间距，但由于为了避开原钢筋混凝土结构层内钢筋相碰，允许微量移位，现场视具体情况商定； 钻孔 本工程采用 按照放线定位的位置稳固好钻机，准确地进行钻孔；孔径、孔深符合设计要求。 钻孔垂直度偏差＜2°；钻孔深度偏差＜5mm。 清孔 清除孔内碎块、泥浆等异物和孔内积水。 采用高压水泵清孔，清除孔内粉尘和细小颗粒物。 锚固处理 用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。 经处理后的钢筋，置于支架上。 填灌浆料 按照设计要求所确定的粘结剂，用专用的填胶材料，按照产品说明书规定的方法填入孔内，而通长孔则采取将一头用挡板填住，灌浆料从另一头打入，深度达孔深的2/3。 钢筋锚固 灌浆料：采用高压灌装设备，以保证灌浆料和被粘接面的浸润性，提高粘接强度。 插锚固筋：将钢筋插入至孔底，顺时针旋转钢筋（不可中途逆向反转），使胶混合均匀。旋转约1～2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。 观察插筋后空洞的灌浆料是否饱满，不饱满时再用灌浆