先驱体转化法制备C%2fC-SiC复合材料的的分析研究.pdfVIP

摘 要 摘 要 c／c．SiC复台材料，即碳纤维增强碳，碳化硅双基体陶瓷基复合材料，具有密 凌羝、抗载亿瞧好、臻瘗镪、良好皱摩擦毖损瞧戆等优点，是一萼枣能瀵足毫瀣饺 用的新型简温结构材料和功能材料。本文采用先驱体裂解漫渍的方法制备了一系 列c怒．siC复合材料，稀}究了浸渍液派度、浸渍次数、颥蠲津密菠对铡褥静l}料 的密度的影响，并分析了对最终制得的复台材料的力学性能的影响，同时对材料 的热物理性能也进行了简要的分析。本文得到的主要的结论如下； 从试验过程的羚力学及动力学分析可知，为了缝浸渍更加容易，应该使得浸 渍液与预制体之间润湿良好，采，纣表面张力大及粘度较小的浸渍液，选择孔隙度 较大涎颈嚣翅{搴。逶遘理论分援零i试验结暴豹分柝；薯‘强看出，汁舅出豹先辍体致蜜 化模型能够较准确的反映出复合材料的密度与浸溃次数和浸渍液浓度的关系。 聚酸硅浣蕊热分解反应主要发生在3∞℃到{0∞℃，游分解滋粒无定形态siC 转换为碳化硅晶体的过程则发生在1000℃到1300℃阶段。聚碳硅烷的裂解产率为 60％左右，裂解产物主要为碳化硅。 在捌同的浸溃循环次数的情况下，对不同的琐制体以及浸渍液浓度柬蜕，当 浸渍液浓度为50％时，试样最终密度最大。复合材料的弯曲强度随着裂解温度的 秀薅露增麴，14∞℃铡强弱复合材料豹强震最{聂；断裂翔性则为在15∞℃对最 低，而在1600℃制得的复合材料的综合蚀能最佳。 在浸滚滚浓度为50％，裂释滠菠为l羽8℃兹条{串下，l=j囊麓体密菠为l。2lg惩疆3 的材料性能最好，预制体密度为1．51g／cm3的复合材料性能最茅。 加压漫渍制衡的复合材料的熬密度比真空浸渍酶簧高，熊够青效的提离 c／c—sic复合材料的力学性能。当预制体密度为O．80 g／cm3，c／c+SiC复合材料的 密度为1．95 黪裂韧性为14．37MPa．m“2。 预制体的分次沉积导致试样出现二次断裂的形貌。浸渍裂解制各的复合材料 中存在大鬣气强，夫熬分存在予纾维寒之海或嚣寒纾维黪交叉处，这些气孔兹存 在在一定程度上降低复合材料的韧性。 材料静致密度越大，刘复合材料敢{L藤越，l、，导热系液越大。锖l簿静树辩静 秘一{艺￡，、监人学颀‘∥产位蟪定 嚣热聚数髓蓑温度黪升澍先迅速塔大，出现～个激大值以届又减小，不嘲榜攀毒测 餐最大爵熟率鹃滏瘦点均有鼹不爨。在材料的纤维体敞分数榴阁豹条{譬F，基体 中碳麴含鬣越大，热幕率越麓。 复合材鹳瀚线彩联系敷夺400℃之秘，复☆材料钓热膨胀系数增长穰快，在 400℃之蜃，复会秘辩静热膨胀黎数增长趋势逐渐变缓，弗且随蔚羰鏊体禽蘩的 堵船，线耪胀系数爨下磷鹳趋势 头键逶；c忿。sic笈台豺料；残骢体溪渍裂解；力学瞧畿；热导率；热膨戴系 数 摘 耍 Abstrae耄 i{ber reinforc醚oab。nsili∞nea心滔e m鑫娥x e，C’Sic#om秘si￡es，e袅如on b瓤鑫fy ar【d纯nction ∞搬posites，呈s鑫箍ew糙馥糖mpef酿醢黼strne抛re matef谴i％havin塞the chaf甚eter；s￡icsoflow oxid建垃on de藏si￡y*譬xooilentl℃sistaflee，eorros{onres{st勰eoa懿d friction lhis good prope娃ies。lnst泌y，C／C—SiC eompositesa糙pf甘pa}e