第2章 模具成形表面的机械加工.ppt

第一节　一般机械加工 表2-2　深孔钻床的型号与技术参数 第二节　成形磨削 一、概述成形磨削是精加工成形表面的一种方法。成形磨削，就是把复杂的成形表面分解成若干个平面、圆柱面等简单形状，然后分段磨削，并使其连接光滑、圆整，达到图样要求。成形磨削具有高精度、高效率的优点，它可对热处理淬硬后的凸模、凹模拼块进行精加工，可以消除热处理变形对精度的影响，提高模具的制造精度。同时，采用成形磨削可以减少钳工工作量，提高生产效率。 图2-16　成型磨削a)成形砂轮磨削法　b)夹具磨削法1—砂轮　2—工件　3—夹具回转中心 第二节　成形磨削 1)成形砂轮磨削法(仿形法)：利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件，即可获得所需要的形状(见图2-16a)。2)夹具磨削法(展成法)：将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工时通过夹具调整工件的位置、移动或转动夹具进行磨削，从而获得所需要的形状(见图2-16b)。二、成形砂轮磨削法(仿形法)采用成形砂轮磨削法时，首先要把砂轮修整成所需要的形状，然后用此砂轮来磨削工件。成形砂轮的修整有车削法和滚压法两种。车削法主要采用大颗粒天然金刚石作为修整工具，用于单件或小批、少量工件的磨削。滚压法是用滚压轮修整成形砂轮的办法，多用于批量生产。 第二节　成形磨削 (一)砂轮角度的修整修整砂轮角度的夹具是按正弦原理设计的，其结构如图2?17所示。旋转手轮，通过齿轮和滑块上的齿条的传动，可使装有金刚刀的滑块沿着正弦尺座的导轨往复移动。正弦尺座可以绕心轴转动。转动的角度用正弦圆柱与平板之间垫量块的方法来控制，当转动至所需要的角度后，用螺母将正弦尺座压紧在支架上。然后旋转手轮，使金刚刀往复运动即可修整出一定角度的砂轮。这种工具可修整0°～100°的各种角度的砂轮。 图2-17　修整砂轮角度的夹具1—平板　2—正弦圆柱　3—手轮　4—螺母　5—支架　6—正弦尺座7—金刚刀　8—滑块　9—齿条　10—齿轮 第二节　成形磨削 1)当修整砂轮的角度为0°≤α≤45°时，利用平板垫量块(见图2-18a)，应垫量块值为2)当修整砂轮的角度为45°≤α≤90°时，利用侧面垫板垫量块(见图2-18b)，应垫的量块值为3)当修整砂轮的角度为90°≤α≤100°时，利用侧面垫板垫量块(见图2-18c)，应垫的量块值为 图2-18　量块的计算a)α＜45°时　b)45°≤α≤90°时　c)90°≤α≤100°时 第二节　成形磨削 图2-19　修整圆弧砂轮夹具(卧式砂轮圆弧修整夹具)1—金刚刀　2—摆杆　3—滑座　4—刻度盘5—角度标　6—主轴　7—手轮　8—挡块9—支架　10—螺杆 第二节　成形磨削 (二)砂轮圆弧的修整(1)夹具介绍　修整砂轮圆弧的夹具种类较多，图2-19所示为一种使用较广的夹具——卧式砂轮圆弧修整夹具。(2)夹具的调整　修整砂轮时，先根据砂轮的情况及半径大小计算量块值，并调整好金刚刀尖的位置。 图2-20　修整圆弧砂轮 第二节　成形磨削 0221.TIF 图2-21　圆弧半径的控制a)凸圆弧砂轮修正　b)凹圆弧砂轮修正1—量块　2—刀口平尺　3—金刚刀 第二节　成形磨削 图2-22　靠模工具修整砂轮1—金刚刀　2—靠模工具3—样板　4—支架 第二节　成形磨削 (三)砂轮非圆弧曲面的修整当被磨削工件成形表面的形状复杂，且其轮廓线不是圆弧的曲面时，可用专门的靠模工具修整砂轮(见图2?22)。金刚刀固定在靠模工具上，在支架上装有靠模样板，靠模工具的下部有平面触头。使用时，手持靠模工具，使触头紧靠样板并沿样板曲线移动。这样便能修整出所需曲面形状的砂轮。修整时，为了保证修出的砂轮形状准确，必须使金刚刀尖在通过砂轮主轴中心的水平面内运动。三、夹具磨削法(展成法)(一)正弦精密平口钳 第二节　成形磨削 正弦精密平口钳由带有精密平口钳的正弦尺和底座组成(见图2?23)。工件装夹在平口钳中，为使工件倾斜一定角度，需在正弦圆柱和底座的定位面之间垫入量块。应垫入的量块值可按下式计算 图2-23　正弦精密平口钳1—底座　2—精密平口钳　3—工件4—砂轮　5—正弦圆柱　6—量块 第二节　成形磨削 (二)正弦磁力台正弦磁力台与正弦精密平口钳一样按正弦原理设计，区别仅在于用电磁吸盘代替平口钳装夹工件，方便迅速。正弦磁力台用于磨削工件的斜面，其最大倾斜角度为45°，适于磨削扁平工件。(三)正弦分中夹具(1)夹具介绍　正弦分中夹具可用于磨削具有同一个回转中心的圆柱面和斜面。 图2-24　正弦分中夹具1—底座　2—支架　3—手轮　4—后顶尖　5—工件　6—鸡心夹头　7—前顶尖　8—前顶座　9—主轴10—蜗轮　11—零位指标　12—分度盘　13—正弦圆柱　1