管道焊接方案介绍.docVIP

管道焊接施工方案 一、工程概况 本项目工程为焦作市鑫慧峰化工制品有限公司蒸汽管道工程施工，全长约0.25公里输送干线蒸汽管道。主管管径为DN100㎜。本工程蒸汽冷凝水不回收。工程地点：管道起点电冶分公司预留口至终点焦作市鑫慧峰化工厂。 该项目工程设计压力1.6Mpa，设计温度350℃。热网附件的选择按耐温350℃，耐压1.6MPa确定。本管道为GB2类压力管道。敷设主要为工作钢管采用有补偿直埋敷设，外护钢管无补偿直埋敷设，其中部分采用顶管施工。管道焊接方式采用氩弧焊打底。 二、焊接选用 本工程焊接采用手工电弧焊盖面，氩弧焊打底，焊条采用THJ422-E4303型。管道焊接及检验严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》。地埋管道与管件、管体连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验，管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。以及返修的焊缝要进行100%的无损探伤检查。全部焊接的焊缝打上焊工编号的钢印，并做好焊工代号与焊缝编号、焊接时间对照表。 三、焊前准备1、设备的焊前检查检查氩气瓶阀有无漏气及失灵，导气管是否畅通，电流电压表、流量计等仪器仪表是否正常等。 接通焊接转换开关，调好焊接电流，电流衰减时间气体滞后时间，选择好长短转换开关。调节氩气流量所需数值。 作好个人防护和现场劳动保护。 将钨棒磨成所需形状，调节好钨极伸出喷嘴长度（3～6mm左右）。 手工钨极氩弧焊的电源极性为直流正接。 用管夹将所对接管子装配成所需尺寸 。注意调整对接边缘偏差和对接弯折度。2、坡口准备及焊件装配 氩弧焊坡口要采用机械加工，坡口要符合图样规定。 装配前，坡口及其边缘两侧各不小于10mm范围内的油污、铁锈等杂物应清除干净，直至露出金属光泽。 焊件用氩弧焊定位焊时，以熔化钝边为宜的管子可均匀定位三处，定位焊长度10～20mm，定位焊应保证质量，如有未熔合、未焊透、气孔等缺陷，应清除后重新定位焊。焊接前，管口应做°～°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为～mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。 3焊接材料根据不同的材料选择合适的焊丝牌号和规格，焊前应彻底清除焊丝表面的油污。 通常情况下，氩气流量为6～10L/min，氩气流量太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，会造成电弧不稳。 钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度来选择，焊件壁厚为～mm,钨棒直径2.5～4mm，钨棒伸出喷嘴的长度根据焊件尽可能短，一般为4～6mm。 工艺～Φ2.5mm焊丝，焊条选用天津大桥牌THJ422-E4303-Φ3.2mm焊条。 (2)工艺参数 V型坡口角度a=600 ±50 ，钝边P=1.5～～焊件要求 焊件的焊接工作应有按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》相应项目考试合格的焊工担任，焊工焊前应熟悉图纸、技术条件、工艺规范。 氩弧焊施焊工作应在有适当的防风措施进行。 焊接过程中，焊工应严格按工艺规范操作，注意观察熔池，保证熔透及单面焊双面成形。壁厚～mm的管子采用焊接层～，当焊接中断，再次起焊应与原焊缝重叠6～8mm。 焊缝焊完后，焊工应检查焊缝外观质量，修磨表面缺陷，并按规定打上焊工钢印。 焊缝表面质量检查 焊缝外观尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。 管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度焊安全规程 焊接工作场地必须备有防火设备，如灭火器、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10ｍ。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。 手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关。 　应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。 焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。 钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引