塑胶模具制作规程201341B0更新.docVIP

目 次 前言 2 1 目的 3 2 范围 3 3 职责 3 4 模架及模具材料标准 4 5 浇注系统标准 5 6 冷却系统标准 7 7 顶出系统标准 8 8 排气系统标准 11 9 抽芯机构 12 10 出模控制机构标准 13 11 拋光标准 13 12 模具外观及入库标准 14 13 模具型腔内标识规定 18前 言 本手册由浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司研发部提出。 本手册为B版,第0次修改。 本标准一经发布,此前与本标准相违背的标准\条款即行废止。 本标准由浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司研发部归口并负责解释。 本标准由浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司研发部负责起草。 本标准主要起草人: 李亚鑫 本标准参与起草人：邱万斌、周超、陈泯君、陈明霞、朱磊 文 件 修 订 记 录 版 本 日 期 修 改 摘 要 修订人 A/0 B/0 2012.03.26 2013.04.10 初版发行 增加或更改了塑胶模具制作的相关要求，如：增加钢材牌号、增加安装模具计数器、增加规定模具定位圈尺寸、增加规定模具唧咀与注塑机射咀球头尺寸、更改模具水咀标准、增加顶针制作要求、增加顶棍孔相关尺寸要求、增加了模具行程开关的相关要求、增加斜顶油槽制作要求、更改油咀牙纹规格、增加模具图归档要求、增加注塑工艺参数表格式、增加多士炉品类的模具颜色等。 李亚鑫 李亚鑫 塑胶模具制作标准 目的 对塑料模具的制作进行有效管理和控制，确保塑料模具的标准化和提升整体模具品质，有效保障批量注塑生产，提升注塑生产效率。 适用范围 本标准适用于浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司绍兴基地所有塑料模具外发制作标准。 职责 研发部负责制订塑料模具的具体制作要求,验证外发模具标准化执行状况,决定是否通过验收。 研发部负责与外发模具供应商沟通本制作要求,并督促落实执行； 模具部、注塑部、工艺部、品质部负责配合监督本要求执行。 模架及模具材料标准 4.1 模具材料由我司指定,如需更改须以书面形式通知我司，得到同意后方可使用。并在模具交付时提供材料送货发票复印件，模具材料使用如下图，特殊情况会在采购确认单上注明。 4.2 所用模架必须是经过我司认可的正规模架厂（如龙记、明利、圣都等）生产的模架，如果特殊情况需使用未经过我司确认过的模架厂模具需以书面形式通知我司，得到同意后方可使用。 4.3 原则上必须使用“工”字模架，如为适应注塑机的安装尺寸可以使用直身模架，但须以书面形式通知我司，得到同意后方可使用。 4.4 不允许使用通框。 4.5 3030以上的模架（包括3030）必须每块板都有吊模螺丝孔。宽度大于等于500mm的模架除方铁（模脚）外的模板需四面做吊模螺丝孔，且吊模孔不可偏中。 4.6 所有模架都需配有顶针板导柱（中托司），顶针板导柱（中托司）的底部需有牙孔，以便于拆取。 4.7 模具上必须安装足够的支撑柱，保证动模板（B板）在生产时不能变形。 4.8 模具上必须标明模具上下放置方向(用箭头指示)。 4.9 模胚的强度: 附图 模胚尺寸定制标准 如上图所示: a）当模胚在300mm以下时, A须大于45 mm以上； b）当模胚在300~500mm之间时, A须大于60 mm以上； c）当模胚在500mm以上时, A须大于80 mm以上； d）但开框尺寸C大于100mm时, 模胚不论大小, A须大于70 mm以上。 如有行位,A尺寸需据情考虑。 4.10 模具零配件一律采用公制标准件。 4.11 模具设计图需经我司确认后方可订购材料和加工。 4.12 在合同要求的制造周期内必须每周一提供模具制造进度表并提供模具进度影像。 4.13 为防止模具在搬动或上机时打开而造成事故，故所有模具均需在面向注塑操作员方向制作锁模块，且需将锁模块颜色涂成红色。 4.14 所有模具中的易损件应做至少一套备用件。 4.15 每套模具上均需在前后模之间安装模具计数器，以便于统计模具的实际使用情况，模具计数器的品牌统一为：START，如下图： 5 浇注系统标准 5.1 所有模具的浇注方式均需按我司要求制作，热流道厂家须由经过我司评估并认可后方可使用其生产的热咀和配件，接线方式如图：图2热咀接口方式 5.2 热流道模具/油温机加热模具都须在底面板上加装隔热板。 5.3 细水口模具水口勾针制作和安装需按照我司标准, 水口勾针必须用机械加工方式磨出，不可手工磨出。(见下附图) 图3水口勾针制作标准 5.4 模具上必须安装定位圈，并突出面板10mm, 定位圈直径：含380T以上注塑机定位圈直径199.7 mm，380T以