IE基础知识培训-平衡率分析.pptVIP

依照流動生產的工程順序 ，從生產目標算出週期時間，將作業分割或結合，使各工作站的負荷均勻，提高生產效率的技法，稱之生产线平衡。 1)平衡率:用於衡量流程中各工位節拍符合度的一個綜合 比值﹔ 單件標準時間 平衡率= ----------------------?100% 瓶頸時間?工位數 1.平衡损失时间 平衡损失时间=(最大工序时间*工序人数)-总工序时间 2.生产线平衡率 生产线平衡率=总工序时间/(最大工序时间*工序人数)*100% 3.生产产能(每小时) 生产产能(每小时)=3600/瓶颈工数 4. 平衡损失率 平衡损失率=100%-平衡率 在产品由原材料到成品的制造过程中,各单元有效动作 的总和组成一个产品的标准时间. A.有效动作: 指对完成品有直接贡献的动作.如:伸手,推取,移动,放手,机器受控啤压,打螺丝,剪线脚等;另外,为了达到产品的质量要求,而必须采取的操作,如:测试,检查等. B.无效动作: 指在产品的制造过程中,对产品不产生增值作用的动作.如:寻找,选择,第二次测验,坏品加工,修理,设备工具调试,来料加工,设计造成的不良品返工,物料搬运等,这类动作在操作中越少越好. 1 客观分析动作,不受产品性质,作业性质等影响.避免了对操作者熟练程度,工作状态等的判断及对ST的影响. 2 避免了以往经验数据和停表法的人为因素对ST影响,提高产能评估精度. 3 能发现操作人员的无效动作和浪费现象,可使操作者,操作对象,工具三者合理地布置和安排.简化操作方法,删除无效动作. 4 合理调配工位,提高平衡率 提高效率. 5 利用绩效管理,评估操作的工作表现. 6 增强分析者和操作者的信心. 1 专业时间分析法有:胶卷分析法;跑表法;PTS法;WF法;MTM法等等.现在SONY工司将以上法则综合起来,业内人士称为MOST法.但此法则没有世界认证和论文出版,这里也不做详细解释. 2 一般产品的报价阶段使用的是经验估工法. 1 ST在调整拉平衡(理论)的方法: 工時測量 山積表 程序改善 損失分析 作業條件改善 打破平衡 ★ 獲取各工站的實際操作時間﹐為山積表制作﹐時間平衡作准備﹔ ★通過時間觀測﹐分析作業價值﹐發現問題和改善空間﹔ ★形成標准﹐比較實際差異﹐找出問題﹔ 山積表的使用: [圖表生成方法] 山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現的一種研究作業時間結構的手法. 樣式: 使用工站時間制作山積表 1 程序分析使用的圖表: 工藝程序圖 / 流程程序圖/ 路線圖 2 程序分析符號 ?--表示操作 ?--表示搬運/運輸 ?--表示檢驗 ?--表示暫存或等待 ?--表示受控的貯存 --派生符號,由上面的符號合成. 例: 流程程序圖 3 程序分析技巧 a 通過5W1H系統地分析程序的組成是否合理和必要 b “ECRS”四大原則: ? 取消(Eliminate); “完成了什么?是否必要?為什么?” ? 合並(Combine); “誰完成?何時完成?哪里?如何?” ? 重排(Rearrange); 取消?合並?重排 ? 簡化(Simplify); 確認必要?簡單方法/設備?生產. c 五大內容: ? 工藝流程分析—取消/合並/重排工序,減少浪費 ? 搬運分析—考量重量、距離、方法、工具、路線 ? 檢驗分析—按產品要求設計合理站點和方法 ? 貯存分析—使物料及時供應 ? 等待分析—減少和消除引起等待的因素 3 程序分析技巧 d 六大步驟: ? 選擇—确定研究的对象 ? 記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作 ? 分析—用5W1H、ECRS分析改進 ? 建立—建立新方法的模擬圖 ? 實施—按模擬圖實施新方法 ? 維持—將有效的方法標準化 目的:計算分析生產中的所發生的損失,並加以停止. 損失的種類: ?平衡損失(流程排位所造成的損失) ?操作損失(生產中異常及不良造成的損失) ?稼動損失(計劃停線損失) ?總損失=稼動損失+平衡損失+操作損失 ? 平衡損失 =(瓶頸?作業人數-單件標准時間