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提案改善與IE手法 IE學院:殷衛民 Agenda 提案改善簡介 改善的基本知識 改善的基本方法 提案改善活動推動方法 改善建議書和改善報告 IE介紹 IE概論 IE的部分主要技朮 Foxconn-IE 對“改善”的理解 對“改善”的理解-參與者 只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎? 改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始 改善並非需要特別的、特殊的能力 改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻的”、“突出成績的” 對“改善”的理解-改善為誰而做 改善是多余的工作嗎? 從事改善是有得還是有失? 為了自己,由自己進行才是改善 自己不想做就不是改善 真正內心發出的為自己的活動 改善會使工作增加嗎? 主要的改善觀念 改善和管理 過程和結果 遵循PDCA/SDCA循環 把質量放在第一位 用數據說話 下一流程就是顧客 主要的改善活動 全面質量控制/全面品質管制 (TQC/TQM) 及時生產方式(豐田生產體系) (JIT) 全員生產保全(TPM) 方針展開(KPI) 提案建議制度 小集團活動(如QCC, QIT, 專案項目等) 其它如5S, IE, 精益生產, 6Sigma 改善的目標及改善的主要指標 Productivity 制造更多的產品 Quality 制造更受歡迎的品質 Cost 更低廉的成本 Delivery 更短的周期 Safety 安全的工作環境 Morale 高昂的士氣 問題的發源地-現場 問題的類別及分析內容 材 料 佈 置 機 械 動 作 設備與工具 安全 設計 整理整頓 機器的利用率太低, Why ? 問題出在哪裡, where? 取工件!!! 取工件的時間這麼長,why? 原因分析 根據ECRS原則之REARRANGE 重排手工線工序 產能由360pcs/h 提升至650pcs/h 每月節約成本18757.76 元! QC七大手法 提案改善活動推動方法 審查得分基準 個人獎勵辦法 優良卓越提案分類 改善報告書的格式 提案改善的分類分級 提案改善報告大綱 一﹑問題描述 二﹑背景介紹 三﹑改善目標 四﹑現狀分析 IE是什么 “工業工程是由美國開始, 並席捲全球的重要思潮, 對全世界的影響力遠勝過于美國憲法和聯邦制度.” –彼得.杜拉克 IE是什么 IE---INDUSTRIAL ENGINEERING---工業工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來的一門邊緣學科。 IE定義 Industrial 工業 Engineering 工程 工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行鑒定、預測和評價. - 美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年 IE定義示意圖 IE的基本意識 成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標準化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識 新IE學科的連續光譜 IE的基本功能 IE的部分主要技朮 一﹑工作設計(工作研究+人因工程） 工作研究﹕尋找一種最經濟有效、最令人愉快勝任的工作方法與工作時間，以保證人員及物料等資源均能作最有效的運用，達到提高生產力、降低成本、改善工作環境的目標。 人因工程﹕應用生理學、心理學、工程技術的方法研究人與機器、人與環境之間的關係，以求設計一個最佳的人、機、環境系統，使生產效率得到改善與提高 工作研究知識體系 工藝程序圖-干式變壓器流程改善 引線工序流程程序圖 熱熔工站人機操作分析 二﹑設施規劃與物流系統設計 在給定的系統環境和條件下，根據物件系統的功能要求進行優化設計 包括設施佈置方案、物料搬運方案、資訊流方案等規劃內容 物流改善 對G產品L10進行物流優化 使用SLP (Systematic Layout Planning)方法進行設施佈置 產線各區域及所須面積如下: 物流改善 各區域間物流從至表(每100件產品) 物流改善 各區域間物流量匯總 物流改善 各區域間活動關系圖如下: 物流改善 由上關系圖列出關系表如下: 確定佈置順序為: 1-8-3-4-5-2-7-6 物流改善 物流改善 三﹑工程經濟分析 專案的投資經濟分析 方案的評價與決策 價值分析/價值工程 投資經營分析 - 量本利分析 求公司的盈虧平衡點 若公司去年賣出135000個布娃娃,則盈虧如何? 四﹑生產計畫與控制 推動式生產計畫與控制——以排序理論為基礎的計畫模型，MRP、CRP 拉動式生產計畫與控制——JIT/LP/TPS 工藝管理