IE资料(基础IE概论).pptVIP

* 謝謝!DT(II)IE2003/6/23 * 本課程總共分三部分﹕基礎IE概論﹐八大浪費﹐生產線平衡﹐講的是基礎IE的內容﹐以后將會陸續推出一些課程﹐將我們對IE的認識與應用逐一介紹給大家﹐整個體系會分基礎IE和現代IE兩大塊﹔ * 第一章的課程分四部分。。。 (下一頁講稿) 經常碰到有人問﹕“工業工程是做什么的?為什么這樣叫?”說實在的這個問題很難回答﹔它是根據industrial engineering翻譯過來的﹔ 我在IE領域工作也8年了﹐做過的工作很廣﹕SOP﹐標准制程參數﹐工時平衡﹐治工具﹐Layout﹐設施規划﹐產能規划﹐物流﹐系統改革﹐現場及品質改善﹐還有現在在做的制造系統﹐物流倉儲規划﹐ MIS﹐TPM﹐TQA﹐TIE等等﹐很難讓人做一個總的概括﹔但它有沒有用呢?我可以大聲的說﹕雖然技朮含量不高﹐但非常有用﹐是一門易學難精的科學﹔ * (接上頁) 它的定位及在企業中的作用與地位一直被探討﹐它本身不完全是技朮﹐又不完全是管理﹐這是IE的二元性所在﹐所以國內工業工程專業60%~70%設在機械學院﹐20%~30%設在管理學院﹐10%是獨立門戶的﹔因此我們把工業工程叫管理的技朮﹐一門可以把管理的理念﹑方法﹑技巧變成條文化的課程。 工業工程20年代起源于美國﹐80年代初引進到中國大陸﹐算是比較晚引進﹐也跟提出改革開放之前﹐大家對社會主義與資本主義的划分認識有關﹐普遍認為基礎工業工程是一種剝削工人勞動剩余價值的工具﹐這雖然是過去的看法﹐但是又確實在制約著工業工程在我國的發展;無可否認的一點是基礎工業工程是現代工業工程的理論支撐﹐我們是沒辦法躍過不走的﹐我們必須通過基礎工業工程來積累理念心得和經驗﹐而且它也適合我們目前大多數企業的現狀需求﹔要解決這個問題只有將工業工程的整個體系(包括基礎工業工程和現代工業工程)完整的﹑正確的告訴企業的員工﹐這個任務﹐我們IE部將和在座的各位一起努力。 * 關于IE的定義有很多﹐著名的工業工程專家希克斯這樣子認為﹕IE的工作目標是建立一個生產系統﹐及系統中各要素的控制方法﹐用最低的成本滿足顧客的需求﹐并需保証工人和使用者的健康和安全﹔可以看出他是從生產制造目標QDCS的角度看工業工程的 * 美國大百科全書1982年修訂版時﹐這樣描述工業工程﹕由對生產中人﹐機﹐料﹐法(沒有提到環境)4M進行研究﹔并且認為由IE工程師來整合工廠的管理技朮資源和工程技朮資源﹐才會更好的使生產力﹐成本﹐效率最優化﹔ 這里提到了生產力的概念﹐我在里也找到了一些關于生產力的描述﹕生產力是產出和投入兩者之間的關系﹐它是兩者加起來的一種價值提升以致優化﹐它是一個總的核心基礎競爭力的概念﹐也就是創新﹐成本﹐品質和交期的最優化﹐因此﹐生產率提升是能達成產品或服務的附加價值提升﹐或者降低制單台成本﹐又或者是兩者都有。 * 美國工業工程師學會1995年﹐綜合提出了工業工程定義﹐不同的是除了4M以外﹐著重提出來了能源和信息﹐并說明了IE是通過設計﹐改善﹐設置以及工程分析的手段﹐綜合數學﹐物理﹐社會科學等知識﹐對系統的效果進行確定﹐預測和評價﹔ 從這里看﹐美國在20年代提出工業工程的概念一直到90年代﹐對工業工程的定位也是一直在變化﹐范圍是越來越廣﹐開始把工業工程與當今比較流行的課題﹕能源和資訊結合在一起﹐并明確把工業工程定義為工程技朮領域。 * 工業工程引入大陸﹐當然是要重新結合國情﹐廠情﹐民情﹐形成新的IE理念﹐我們叫它CIE﹐我們承認的二元化所在﹐認為它是一門管理和工程相結合的管理技朮科學﹐我們的定義有三點﹕第一它的手段包括﹕規划﹐改善﹐創新和診斷﹔第二它的對象是先進的制造生產力﹔第三它的目標是標准化﹐高效化和提升經營績效﹔ * IE一般會這樣考慮或問問題﹕ 對于第1點﹕ 需要的成本是多少﹐可以低減嗎?效率是多少﹐有哪些效率浪費?是管理者效率浪費﹐設計者效率浪費﹐還是作業者效率浪費? 第2點﹕可以做一下改善嗎?我看﹐如果不行就把它改了吧﹗ 第3點﹕老板﹕看看有沒有更簡單的方法﹐越簡單就越好﹔我們﹕已經較簡單了﹐再需要簡單的話﹐干脆把它取消掉好﹔老板﹕好好好﹐這種思想非常正確和有創意﹐我看就按你剛才說的辦﹔標准化就是﹕把你改善所用的方法﹐改善后的作業方式﹐改善的成果都要標准化﹐共同參考共同使用。 第4點﹕看問題要系統﹐多方面多角度的看﹐一次過提出來﹐不要今天提一個明天提一個﹐重復和遺漏都証明我們的工作沒做到位。 以人為本﹕改善和被改善都需要人來完成﹐所以任何行動都要以人為首要考慮因素。 * 1)基本定律﹕輸入的是垃圾﹐輸出的也會是垃圾 2)勿以善小而不為﹐勿以惡小而為之 3)遵守程序﹐才不會使改善中途停止﹐才能將改善的過程記錄下來﹐要不然會忙碌而不見成效 6)改善