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班组长工作改善 健峰管理技术学院 讲师:吴富强 课程大纲 1.前言 2. 为何要改善 3. 现场存在的问题 4. 改善哪些项目 5. 如何改善 6. 各项改善方法 7. 标准化 前言 改善哪些项目？ 1.有关现场的问题： 1-1. 制造上的问题 有无按照生产计划执行工作 有无对人员及机器设备做适当调配 作业条件、参数有无调整正确 生产材料有无具备或欠料 有无适当的生产用工装夹具 有无相应的图纸及作业指导书 有无订定个人每日生产目标 有无写个人及车间生产日报表 1.有关现场的问题： 1-2. 品质的问题 有无作首件检查 作业员有无按作业指导书作业 操作人员对各项质量标准有无了解 操作人员对各项工艺有无熟悉 操作人员有无做专业技能培训并考核 1.有关现场的问题： 1-3 安全问题 作业区照明亮度有无足够 操作上有无安全堪虑 机器设备有无防护罩或零件松脱 危险化学品有无管制 特种作业有无持证上岗 1.有关现场的问题： 1-4 浪费的问题 材料的浪费 搬运的浪费 停工等待的浪费 库存过多的浪费 移动的浪费 2. 有关事务所的问题： 2.1.工作场所规律问题： 2.1.1 事务程序未完全明了。 2.1.2 邮件整理不良。 2.1.3 文书资料整理不良。 2.1.4 需要的文件不易找到。 2.1.5 记帐错误多。 2.1.6 办公桌上杂乱。 2.1.7 误解命令的意思。 2.1.8 不知道小事情中亦有重要成份。 2. 有关事务所的问题： 2.2品质问题： 2.2.1 打字排列不佳。 2.2.2 抄写错误、错字、白字多。 2.2.3 文字杂乱,错误多。 2.2.4 文章内容不易了解。 2.2.5 校对不注意,错误多。 2.2.6 写法不对。 2.2.7 打电话的方法不对,引起顾客的抱怨 2. 有关事务所的问题： 2.3人的问题： 2.3.1 对工作没有兴趣。(工作效率低) 2.3.2 不完全明了自已的工作。(职务内容) 2.3.3 虽有经验,但工作不佳。 (没有建立标准) 2.3.4 对手续不甚明了。 2.3.5 没有代理人。 2.3.6 不明了工作的重要性。 2.3.7 工作粗心,杂乱无章。 2.3.8 不爱惜物品。 2.3.9 设备或器具之操作方法不好。 2.3.10不遵守规则。 2.3.11工作慢。 2.3.12计算器使用方法不熟练。 如何进行改善 现场改善活动的基本理念 凡事均有可改善的空间 每人均有改善的能力 改善企业的体质，帮助企业发展 尊重人性，创造一个有意义、明朗的工作场所 发挥人的能力，引发出无限的潜能 欲改变成果，必须改变行动 欲改变行动，必须改变目标 欲改变目标，必须改变观念 欲改变观念，必须改变习惯 欲改变习惯，必须改变过去 欲改变过去，必须改变知识 欲改变知识，必须改变欲望 欲改变欲望，必须改变成果 现场改善活动的要领 提升发现问题的意识 自动自发 自我启发 全员参加 全员发言 相互启发 ～以改善自己的工作现场，为着眼点～ 改善步骤 改善步骤 意义﹕应用5W1H分析问题改善问题 范围﹕对于任何人或物任何问题 重点﹕对于生产之五大要素用5W1H加以研究 探讨提出改善对策 方法﹕借着质问技巧来发掘出改善之构想 (5W1H﹕What,where﹐when,who,why,How) 3. 5 WHY原则 改善案例 改善对策 改善手法 QC手法——常用QC道具 　特性要因图、查检表、柏拉图、 散布图、层别法、直方图、管制图 IE手法——工程分析 　工程：商品被制造的过程 　工程分析：一连串的工程调查与分析 VA/VE手法——价值分析 ECRS法 E: Elimination （刪除） 可不可以刪除不要了？ C: Combination （合併） 可不可以將之合併？ R: Rearrange（重排） 順序改一改可以嗎？ S: Simplification（簡化） 簡單化不要那麼複雜可以嗎？ 问题分析改善手法 1.提案改善活动 2.脑力激荡术 3.愚巧法 4.5S管理活动 5.品管圈(QCC) 6.减少浪费 1.提案改善活動 1.提案改善活动 鼓励公司内员工， 发挥独创之构想， 针对工作中所存在的问题， 提出创新的意见或新的方法， 进而使公司不断改善不断进步， 而对提案之员工给予适当之奖励与表 扬。 提案改善之目的 （一）