产管理研讨会0416.pptVIP

4月16日, 2013 议程 目的 制造企业信息化的四个层次 研讨话题一：目前贵公司生产管理处于哪个层次？ 议程 议程 企业需要通过建立一个完善的流程才能使实现按周精准交付 APS系统是一套具备连接各工序，从端到端计算全成本及产能利用率等各方面条件的一体化自动排程系统 议程 制造执行系统 制造执行系统 制造执行系统 最佳实践典范－MES领先的实施指标： SAP+MES实施后生产工作流程图 (案例） 议程 议程 现代设备管理要解决的问题 1、减少设备故障停机时间，提高设备有效利用率； 2、通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度； 3、降低设备维修成本，确保资源的有效投入； 4、提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力； 5、采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度； 议程 生产协调分析 分工序滞留品控制情况 企业在产品质量方面面临的挑战 直接影响企业收入和利润 不能很好的评估产品质量 由于质量问题导致新产品延迟上市 因为质量问题影响客户满意度 需要支持精益制造等业务模式 SAS质量改进与控制过程 SAS质量改进与控制过程 SAS QC 价值 提升流程、产品及服务质量 减少报废损失、降低成本并提升企业收益 实现更灵活的决策支持 加快问题解决速度，减少市场反应时间 议程 设备报废 针对合金制造行业的重资产特点，关注整个资产设备生命周期，并对连续生产（设备使用）阶段作重点管理，以保证生产设备稳定运行 设备获取 设备工程项目 外部设备采购 财务管理 设备价值衰减曲线 设备使用阶段 运行记录 保养 检修 调拨 租赁 闲置 设备维护管理 设备获取 设备使用阶段 设备报废 报废 启用 围绕设备的整个生命周期进行跟踪管理，从设备的购置到转资后进行维护、保养，一直到设备的报废。 * 检修计划 检修标准模板 预防性检修（定修）计划 备品备件需求 检修项目/工单管理 检修队伍管理 工单管理 检修项目管理 检修项目验收和结算 设备运行档案管理 基础数据管理 综合查询统计分析系统 设备费用管理 ERP设备管理(PM)系统 设备状况管理： 设备点检管理 设备停机管理 关键设备在线监控 设备状况分析 设备管理简介 运输管理 备件管理 采购管理 预防维护计划 库存管理 工单管理 财务 应付 管理 成本管理 商场 / 功能位置主数据 技术结构表 检测点 设备主数据 付款策略 文档链接 采购管理 技术数据 类别 技术特性 成本中心 固定资产 保修期 安全许可 基本数据 1、规范设备管理体系，体现生命周期 2、统一编码规则 3、建立功能位置、设备、BOM结构表 1、任务清单 2、维护策略，维护计划 3、建立点检定修制，定期点检 1、考核设备维修费用，预算控制大修 2、记录设备维修历史 3、真实记录备件消耗 1、统一编码规则 2、建立与设备相链接的技术结构表 3、控制备件的采购计划及备件领用 关键业务方案介绍（1） 业务场景： 项目管理、设备实物管理和财务资产管理分属不同的部门，在业务流程和信息链接上存在断点，使得资产折旧显得较为粗放，且很难追溯设备的项目历史信息。 解决方案： 在项目期间，不间断地收集设备信息，并在系统中创建对应的设备主数据（即资产实物卡片），同时对应上WBS号。项目转固时，便可根据WBS所对应的设备号创建资产号。使得WBS号、设备号和资产号无缝链接，从而实现设备的全生命周期管理。 关键业务方案介绍（2） 业务场景： 备件计划的制定通常是各单位单独进行的，不可避免的备件存在着重复计划的情况；备件计划的制定缺乏有效的数据支撑。 解决方案： 可根据备件的实际情况，按以下三种方法来制定采购计划。 对于设备的关键备件，且采购周期较长，将设定安全库存量，通过执行MRP自动产生采购计划。 对于消耗量有规律的标准件, 也可由系统执行MRP自动产生采购计划。 其它采购前置期长且不是关键的备件, 则可由各厂矿提需求, 可依据安装数量、消耗数量、库存数量来制定合理的计划。 关键业务方案介绍（3） 业务场景： 对于某些标准件，存在着不同的品牌，价格也有较大差距。如将其作为一个物料号来处理，则采购时无法识别出供应商和价格，今后的成本核算也较为困难；若将其作为三个不同的物料号来处理，则库存统计时无法定位到备件本身。 解决方案： 产用制造商产品系列号的方式可以快捷地区分出不同品牌，并能体现出物料之间的可替换关系。无论是在采购或是消耗，都可以根据不同的需求选择不同的品牌；同时，在库存管理中，可实现将这些可替换备件汇总或明细统计。 实施设备管理模块的关键点 业务流程的设计必须基于财务的不同结算方式，以达到“实物流触发资金流”的准确性； 设备管理模块的主数据具有“数据面广、数