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第三节 正时齿带
安装须知
凸轮轴位置传感器支座的安装
向图示位置涂抹3mm宽的环状密封胶(FIPG)。
规定的密封胶:三菱纯正品牌NO.MD970389或等同物。
拆卸与安装
拆卸步骤
正时齿带前上盖
正时齿带前下盖
动力转向托架
曲轴位置传感器
正时齿带
张紧轮
张紧器臂
自动张紧器
惰轮
机油泵齿带轮
曲轴螺栓
曲轴正时齿带轮
法兰
张紧器B
正时齿带B
平衡轴齿带轮
衬套
曲轴正时齿带轮B
发动机右支架组件
凸轮轴齿带轮螺栓
凸轮轴正时齿带
拆卸须知
1、正时齿带的拆卸
记下齿带旋转方向以便复装时无误。
备注:
(1)齿带上粘附水或油脂会急剧减低齿带使用寿命。所以拆卸后,应十分注意不要让水或油脂附着和污染齿带、齿带轮、张紧器等。不要清洗这些零件。若污染严重,须换新件。
(2)若这些零件上发现水或油脂,应检查前盖油封、凸轮轴油封以及水泵有无泄露。
2、油泵齿带轮的拆卸
拆卸气缸体侧的旋塞。
插入直径8mm的十字螺丝刀,用以固定左侧平衡轴。
拆卸油泵齿带轮螺母。
拆卸油泵齿带轮。
3、曲轴螺栓的拆卸
使用专用工具,固定驱动板或飞轮。
拆卸曲轴螺栓,使用专用工具支撑驱动板或飞轮。
4、曲轴齿带轮的拆卸
(1)若因粘着不易拆卸,请使用专用工具。
5、曲轴齿带轮的拆卸
(1)若因粘着不易拆卸,请使用专用工具。
备注:
(1)齿带上粘附水或油脂会急剧减低齿带使用寿命。所以拆卸后,应十分注意不要让水或油脂附着和污染齿带、齿带轮、张紧器等。不要清洗这些零件。若污染严重,须换新件。
(2)若在这些零件上发现水或油脂,应检查前盖油封、凸轮轴油封以及水泵有无泄漏。
6、平衡轴齿带轮拆卸
用如图所示工具,固定平衡轴齿带轮。
拆卸平衡轴齿带轮。
7、曲轴齿带轮B拆卸
(1)若因粘着不易拆卸,请使用专用工具。
8、凸轮轴齿带轮螺栓的拆卸
用专用工具,固定凸轮轴正时齿带轮。
拆卸凸轮轴齿带轮螺栓。
检查
1、正时齿带
仔细检查齿带各个部分,如有下述损伤时请换用新齿带。
橡胶老化反光,指甲划过无痕迹,没有弹力。
面橡胶有裂痕
帆布有裂痕、剥痕
带齿底部有裂痕
齿带侧面有裂痕
齿带侧面异常磨损。当齿带侧面如快刀切过一样整齐时为正常。
(6)带齿部异常磨损。
(7) 掉齿。
2、自动张紧器
(1)检查自动张紧器有无泄漏,必要时更换新件。
(2)检查杆端有无磨损或损伤,必要时更换新件。
(3)更换新的自动张紧器。
标准值:12mm
(4)用98~196N的力将杆压下,同时测量杆的位移量。
(5)如果杆位移量比在(3)项测量的数值小1mm以上,应更换自动张紧器。
标准值:≤1mm
(6)用带有软钳口的虎钳夹紧自动张紧器。
注意:自动张紧器底端有螺塞突出,应在虎钳和螺塞之间插入平垫板,防止两者的直接接触。
(7)旋转虎钳手柄使自动张紧器杆推入。若推入极为容易,应换新自动张紧器。推入杆时,应感到有些阻力。
安装须知
1、凸轮轴齿带轮螺栓的拧紧
使用专用工具,固定凸轮轴齿带轮。
把凸轮轴齿带轮螺栓拧紧到规定的扭矩。
2、发动机支架托座的安装
(1)开始拧紧之前,在图示的螺栓部位涂抹密封胶。
规定的密封胶:3M ATD NO.8660或等同物
(2)测量杆的突出量。
3、衬套安装
安装衬套时,将有倒角的一侧朝向油封。
4、平衡轴齿带轮安装
如图所示的工具固定平衡轴齿带轮。
紧螺栓至规定的扭矩。
5、正时齿带B安装
将曲轴齿带轮B及平衡轴齿带轮的标记分别与前盖上的标记对正。
在曲轴齿带轮B及平衡轴齿带轮上安装正时齿带B,张紧一侧不允许有松弛。
(3)张紧器轮中心与螺栓中心的位置如图所示。
(4)在用手指对着正时齿带张紧器一侧施加力的同时,向箭头方向移动张紧器B。此时拧紧螺栓使张紧器B固定。
注意:在拧紧螺栓时,不要让轴与齿带轮一起转动使齿带过紧。
(5)确认齿带轮与前盖上的标记对齐
(6)食指压下正时齿带B的张紧一侧的中央部分,齿带压下量为5~7mm。
6、曲轴螺栓的拧紧
使用专用工具固定驱动板或飞轮。
安装曲轴螺栓。
7、机油泵齿带轮安装
将十字螺丝刀塞如气缸体左侧塞孔,阻止使平衡轴转动。
安装机油泵齿带轮。
在螺母与轴承的结合面涂抹机油。
按照规定的力拧紧矩螺母。
8、自动张紧器的安装
若自动张紧器杆在伸出位置,应按照下述步骤使其缩回。
用带有软钳口的虎钳夹紧自动张紧器。
注意:自动张紧器底端有螺塞突出,应在虎钳和螺塞之间插入平垫板,防止两者的直接接触。
利用虎钳慢慢地将杆推入,直到杆的孔 与油缸的孔 对齐为止。
将钢丝(直径为1.4mm)插进对齐的孔中。
用虎钳拆卸自动张紧器。
(6)将自动张紧器安装在前盖上,用规定力矩拧紧螺栓。
注意:将钢丝留在自动张紧器中。
9、张紧皮带轮安装
(1) 安装张紧皮带轮,使两个小孔排成一垂直线。
10、正时齿带安
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