带传动和张紧装置设计示例.docx

带传动和张紧装置设计示例一、设计的原始数据：V带传动传递的功率P=22KW（即电动机的额定功率），小带轮的转速n1=1470r/min（即电动机的满载转速），大带轮的转速n2=450r/min（即鼓风机的转速），传动工作为三班制。二、设计计算书计算与说明结果（一）选择带型由公式求计算功率Pc，式中，KA为工作情况系数，由表11.5查得：KA=1.3，P为带传动的名义功率，P=22KW。则Pc=1.322=28.6KW依Pc和n1=1470r/min，由图11.5，选取V带的型号为C型。（二）确定带轮直径由表11.4后的注，选取小带轮直径D1=250 mm（见P189 表11.6），大带轮直径D2由下式计算D2=取 D2=800mm（见表11.4后的注）,可用。 KA=1.3（载荷变动小，原动机Ⅰ类，h）Pc=28.6KW C型V带D1=250mmD2=800mm1计算与说明结果（三）求带速V，合乎要求。（四）求中心距、带长及小带轮的包角（1）初取中心距a0由公式0.55591.5mm结合本题情况，初取中心距a0=1200mm（2）计算带的初步基准长度和选取带长由图11.4，选取带的基准长度=4000mm。（3）求实际中心距a由公式取 a=1144mmV=15.4m/sa0=1200mm=4000mma=1144mm2计算与说明结果调节范围（4）求小带轮上的包角，合适。（五）求V带的根数式中 —包角系数，由 表11.7 查取 =0.92；—长度系数，由 表11.12查取 =1.02；—单根V带的许用功率，由 表11.8查取 =9.06KW—额定功率增量，由 表11.10=1.27KW==0.92=1.02=9.06KW=1.27KW3计算与说明结果取 Z=3，合适。（如认为根数太多，可取D型带计算）（六）计算轴上的压力由公式计算式中，—带的张紧力，由下面公式计算由表11.4查得带的单位长度的质量q=0.3kg/m。则将上述有关参数代入公式，则（七）决定带轮的结构尺寸由V=15.4m/s,选取带轮材料为HT150由 表11.4和附录确定轮缘尺寸选 Z=3 F0=537N4计算与说明结果轮缘宽度选 B=85mm，在要求范围内。槽宽取 b=22.06顶圆直径查，可知 Y180L—4 电动机的轴颈d=48mm，轴伸长度 E=110mm。由例 11.1，D=200mm=120144mm，而 D=200mm，应选用腹板式轮带。参照图3.2.2 设计带轮。取 95mmB=85mmb=mmd=48mmE=110mmD=200mm 95mm5计算与说明结果腹板上需要设孔。取轮毂宽 取 （八）键的选择与计算选普通平键联接由 查得电动机轴颈，轴伸键 ，键的尺寸为校核键的强度： 属静联接，校核挤压强度。校核公式为 式中：键所传递的扭矩键1490GB109676bh=149906计算与说明结果键的工作长度 l=L-b=90-14=76mm键的高度 h=9mm轴的直径 d=48mm许用挤压应力=50N/mm2()小于，满足要求。键与毂的配合：选=50N/mm2(九)滑轮、调整螺钉、电动机固定螺栓和地脚螺钉的选择1.滑轨滑轨应根据电动机选择，查B3 电动机安装及外形尺寸如下：7ABCDEFGH2792791211101442.5180KABACADHDBBLS1535536028543034971025从上面数据可以看出电动机底座的宽度为AB=355，皮带传动中心距要调整的范围为=1675-1473=202mm，滑轨长度应大于:AB+=355+160=475ｍｍ。查附表１４选Ａ＝900mm的滑轨，安装尺寸如下：ABCDEFGG1HH171078061535401301023060II1Jhh1h2KNd配电动机KW40186526203224M1620.5~30此滑轨Ｃ＝615mm＞475mm＝AB+，可配20.5～30ＫＷ的电动机，能满足要求。２、调整螺钉可选择ＧＢ８３－７６的螺钉（见附表９）。由滑轨孔纹ｄ为Ｍ16，8中心距调整范围为120mm，应选长度200mm的螺钉。此螺钉型号号为：螺钉Ｍ16200ＧＢ83－76３、电动机固定螺栓可选ＧＢ37－76螺栓（见附表１１）。由电动机的Ｋ＝15ｍｍ，选Ｍ12螺栓；由电动机的Ｓ＝25mm，滑轨的h2＝20mm，Ｍ12螺母厚ｍ＝11ｍｍ，螺栓长度ｌ＝ｓ＋h1＋２ｍ＋（0.2～0.3）ｄ＝25＋26＋２×11＋（0.2～0.3）×12＝75.4～76.6。取ｌ＝９０ｍｍ，此螺栓型号为Ｍ12×75ＧＢ37－76。４、地脚螺栓可选择ＧＢ７９９－７６螺栓（见附表１０）．由滑轨的Ｎ＝24ｍｍ，选Ｍ2０螺栓，取长度ｌ＝２2０ｍｍ，螺栓的型号为Ｍ2０×２2０ＧＢ７９９－７６。三、