液压和气动传动第2章液压泵.ppt

双作用叶片泵的结构特点 自吸能力比齿轮泵差，脉动性好。 结构复杂，工艺性差，抗污染能力较齿轮泵差。 径向力平衡。 为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽根部全部通压力油。 合理设计过渡曲线形状与叶片数（z≥8），可使理论流量均匀，噪声低。 存在困油现象，为减少两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振槽。 ※高压叶片泵 叶片槽根部全部通压力油会带来以下副作用： 定子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损；减少了泵的理论排量；可能引起瞬时理论流量脉动。影响了泵的寿命与额定压力的提高。 提高双作用叶片泵额定压力的措施： 采用浮动配流盘实现端面间隙补偿 减小通往吸油区叶片根部的油液压力（↓p） 减小吸油区叶片根部的有效作用面积 阶梯式叶片（↓s ） 子母叶片（↓b ） 柱销式叶片 （↓b ） 2.3.2单作用叶片泵 工作原理 定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心e，铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B 左、右配流盘 铣有吸、压油口 传动轴 排量公式 V= 4BzRe sin(π/z ) 单作用叶片泵的特点 可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量与流量。 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。 因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。 限压式变量叶片泵 变量原理 (动画) 定子右边控制活塞作用着泵的出口压力油，左边作用着调压弹簧力，当FFt时，定子处于右极限位置，e=emax，泵输出最大流量；若泵的压力随负载增大，导致FFt，定子将向偏心减小的方向移动，泵的输出流量减小。 限压式变量叶片泵特性曲线 调节压力调节螺钉的预压縮量，即改变特性曲线中拐点B 的压力大小 pB，曲线 BC 沿水平方向平移。 调节定子右边的最大流量调节螺钉，可以改变定子的最大偏心距emax，即改变泵的最大流量，曲线 AB上下移动。 更换不同刚度的弹簧，即改变了BC 的斜率，泵的最高压力pc也就不同。 §2-4其它类型液压泵 螺杆泵 柱塞泵 螺杆泵 工作原理 相互啮合的螺杆与壳体之间形成多个密闭容积，每个密闭容积为一级。当传动轴带动主螺杆顺时针旋转时，左端密闭容积逐渐形成，容积增大为吸油腔；右端密闭容积逐渐消失，容积减小为压油腔。 特点 流量均匀，噪声低；自吸性能好。 柱塞泵 斜盘式 轴向柱塞泵 按柱塞排列方式 斜轴式 径向柱塞泵 斜盘式轴向柱塞泵 缸体的中心线与传动主轴平行，但柱塞头部 安装在倾斜的圆盘上 斜轴式轴向柱塞泵 缸体的中心线与传动主轴成一角度 图中为斜轴式轴向柱塞泵外形 径向柱塞泵 选择液压泵的原则 是否要求变量：径向（轴向）柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。 工作压力：柱塞泵压力31.5MPa； 叶片泵压力6.3MPa,高压化以后可达16MPa； 齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达21MPa。 工作环境：齿轮泵的抗污染能力最好。 噪声指标：低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵与螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。 效率：轴向柱塞泵总效率最高；同一结构的泵，排量大的泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率最高。 2. 5液压泵与电动机参数的选用 先根据对液压泵的性能要求来选定液压泵的型式 再根据液压泵所应保证的压力与流量来确定具体规格。 液压泵的工作压力是根据执行元件的最大工作压力来决定 p泵≥k压×p缸 式中： P泵 一液压泵所需要提供的压力，Pa k压一 系统中压力损失系数，取1.3 ~ 1.5 P缸 一液压缸中所需的最大工作压力，Pa 2.5.1液压泵大小的选用 液压泵的输出流量 取决于系统所需最大流量及泄漏量，即q泵≥K流×q缸 式中：q泵—液压泵所需输出的流量，m3/min。 K流—系统的泄漏系数，取1.1~1.3 q缸一液压缸所需提供的最大流量，m3/min。 多液压缸同时动作，q缸应为同时动作的所有液压缸最大流量之与。 在p泵