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第三章 输送设备与包装设备 §3-1 输送设备的作用与分类 作用 a 保证各生产工序之间合理的物质传递，保持生产的连续。 b 由于物料的运输量大（1：10），用以代替与减轻体力劳动，提高工作效率，并逐步提高和实现自动化。大家可以问一下本厂的日输出量。 分类 a 按工作位置：分起重、提升、地面和悬置运输。 b按输送的连续性：分连续式、间断式。 c按机械产品：分皮带式、板链式、环链式、斗式提升、气力提升、空气斜槽等等。 下面介绍大、中水泥厂常用的几种主要输送设备。 §3-2 胶带输送机 概述 1、用途：常用的连续式输送设备，用于工、矿内企业块状、粒状及半成品与成品的输送。目前国内外均已标准化、系列化制造，供工、矿选用，也可自制。 2、优缺点： 优点： 应用范围广，可作水平或倾斜输送。 运行可靠、连续、稳定。 动作较圆滑、噪音小。 摩擦阻力小，动力消耗低。 运输量大，效率高。 运输距离长，标准的可达300~400米，有的甚至可达几千米。 结构简单，维修、保养容易。 可多点装料与多点卸料。 缺点： 昂贵。 不宜高温。 只宜垂面直线条件。 结构（见图3—1） 图3—1 1、输送带 作用、分类及特性 △作用：牵引和承载。 △分类：普通型——径向扯断张力，56kg/cm.层，； 强力型——96kg/cm.层 耐热型——。 特种胶带——耐酸、耐碱、耐油、花纹型等。 2）组成 本体：若干层帆布用橡胶粘结而成。 表面：工作面3~6mm橡胶，外工作面1~1.5mm。 节宽与层数的关系：层数随宽度而增大（表） 3）胶带的连接：在安装与更换时要连接。 方法：a) 机械连接法 用金属卡子（钩卡、板卡、合页搭头铆钉等）钉入胶带端头，两头一接插入销子即可。 缺点：强度削弱较大（减去60~65%），须防止跑偏。 优点：随时便于拆卸。 b) 胶接法（硫化或用专用粘胶） 沿帆布切成“阶梯形”“斜切口30%”上胶（皮带未用胶）后，加温加压胶合成整体。 2、托辊与支架 托辊用于支持胶带，分平型与槽型。一般情况下，辊径随带宽而变化。 支架，用于安装托辊，并决定了托辊的组合形装。托辊支架的间隙，根据带宽与物料情况选定。 一般，上托辊间距为1.1~1.2米，下托辊为上托辊的2~3倍（2.5~3米），接料处要密一些，一般为上托辊间距的1/2~1/3。 3、滚筒 1）传动滚筒 作用：动力传递（靠摩擦轮）。 位置：一般在斜料端。 外形：外形为圆柱体微呈鼓形（不小于4mm），使皮带自动调心。 表面：不易打滑——功率小，干燥——光面； 可能打滑——大功率，潮湿——花纹 ——胶面——铸胶（耐用） 包胶（易换）。 改向滚筒 作用：改变皮带走向，包括皮带改向、预紧和增加传动滚筒包角三种场合。 外形：直径与传动滚筒直径配套。宽度与传动滚筒宽度基本相同。但表面参数光面（不要增大摩擦力）。 3、张紧装置 作用： a) 增加皮带与传动滚动之间的摩擦力； b) 同时，保证皮带在工作过程中不至于由于松弛而发生失控和意外事故与皮带损坏。 方式 a) 螺旋式张紧——调节传动滚动或换向滚动（顺张力的方向） b) 车式张紧装置——重力自动拉紧，不靠人工经常调节。位置同前。 c) 垂直式张紧装置——皮带空回部分的中部（与张力方向垂直）。 5、附属装置 装料、卸料、清扫、制动、收尘等。 皮带输送机的选型 1、搜集原始条件 物料的种类与性质 a) 对于散状物料 Ⅰ 粒度大小、最大粒度和粒度组成情况； Ⅱ 物料的温度、湿度、粘度、磨琢性与堆积角α； Ⅲ 物料的堆积密度ρ。 b) 对成件物品 Ⅰ 单件的长、宽、高尺寸； Ⅱ 重量及形状； Ⅲ 输送量。 工作环境 皮带输送机的位置与布置形式 Ⅰ 水平或倾斜，或水平+倾斜。各段长度，倾斜段的倾角β； Ⅱ 进料、卸料方式，地点，数量； 2、输送量的计算与带速的选择 输送量的计算 带速的选择 考虑的因素有： a 物料性质； b 带长、宽，带型； c 倾斜度，装卸方式。 §3-3 螺旋输送机 一、概述——螺旋输送机，又称螺旋绞刀 1、应用 1)用于水平方向或倾斜角在 之内的“直线”输送。 2)适合于粉状或小颗粒物料，不适合于大块物料与潮湿粘性大的物料，但螺旋挤压泥、塑料是例外。 3)要求：物料温度（保护叶片），国外放宽到；工作温度 ；距离不大于70米（阻力过大，功率增大）。 2、优缺点 1)优点：密封（扬尘），简单，有搅拌作用，操作管理方便，运转率高，也能多点进料与出料（空间占用少）。 2)缺点：阻力大，动力消耗大，叶片磨损较严重。 3、规格与标准（国内） 国内标准为GX型，直径从150~600mm，分为七个规格。而长度有分别可为3~70米，