胜利油田顶管方案-泥水平衡.docVIP

顶管施工方法 （一）施工准备 1.概述 顶管施工时先制作工作井，且在井内安装主顶油缸系统提供水平推力，然后将砼管道一节一节地从工作井的前墙预留洞口中推出进入井外土层中，直到机头进入接收坑。在管道的前端设置一节顶管机头，顶管正面土体靠机头维持平衡，在管道向前顶进途中通过机头逐步将前方土体切削进入挡土仓内，然后通过泥浆管抽到地面泥浆池内沉淀、弃走，泥浆池尺寸为30m*40m，外弃运距暂定10km。 管道顶进所遇到的阻力随顶进长度成正比增加，当管道所受阻力超过主顶油缸提供的水平推力或工作井后壁砼的允许承受能力时，需要增加中继井接力推进，实行长距离顶管。 顶管施工流程框图见下图所示： 顶管施工流程图 2.顶管机头选择及顶管工艺 根据本工程顶管穿越的地层土质条件情况，拟采用泥浆平衡式顶管机头。顶管施工工艺原理如下图所示。 顶管原理图 3.工作井地面设备 工作井的地面需布置一系列与顶管施工有关的设备，如空压设备、液压设备、混水循环设备、泥浆站、起重设备等。如图所示。 ①空压机：选用一台电动空压机，用于生产压缩空气，经过净化后输入道管内，以保管内工作人员的呼吸安全。另外，气压法顶管时，也需要将高压空气输入机头内。气压施顶时，工作井需配1台6m3的空压机。 ②油压系统：选用多台高压油泵，通过高压油路管向顶推油缸输送液压，使用42MPa的高压油泵。机头内的油泵也布置在工作井地面，统一管理。 ③泥浆站：在井外用膨润土配制泥浆，供顶管时注浆使用，减少土体与管外壁的摩擦阻力，选用0.8MPa的压浆泵。 ④起重设备：管节入井及挖出的土提升到井外需用起重设备，2.0m长的D2000管节重7吨左右，采用25t起重机，另配吊斗，提升顶管的出土。 4.井内顶推设备及安装 一个工作井内可选用4台200t的油压千斤顶，油压由电动油泵供给，两台并联供油，千斤顶行程200cm。井内其它设备包括：导轨、千斤顶台架、替顶、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。 当工作井封底后，安装好安全围栏和爬梯，然后用门架吊机或者轮胎吊将上述设备吊入井中。各种设备在井内的安装如下图所示。 5.导轨安装 导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。如导轨及千斤顶支架系统结构图所示。 导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求： ①两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。 ②导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0--＋3mm；两轨间距±2mm。 6.穿墙止水 穿墙止水是安装在管节外壁与井壁之间的构件，其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内。如下图所示。 前墙止水圈的组成部分为： ① 预埋法兰底盘 ② 橡胶板 ③ 钢压板 ④ 垫圈与螺栓 法兰盘应预先埋设在砼沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓丝口应妥善保护，水泥浆应预先清除。 7.安装顶管机头 （1）机头吊入工作井前应进行详细检查。 （2）卸机头时应平稳、缓慢，避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全。 （3）机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。 （4）机头必须对电路、油路、气压、泥浆管路等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。 （二）顶进施工 1.顶管出洞 顶管出洞是指顶管机头和第一节钢筋砼管，从前墙破出洞口封门进入土中，开始正常顶管之前的过程，是顶管的关键工序，也是容易发生事故的工序。 当井内、外的准备工作全部准备好后，可将机头吊放到井内轨道上，调整好方向，开始顶管出洞。工作井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留洞口与管道间设有密封装置。其出洞施工工艺如下： ①洞口密封结构 出洞密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内，同时也起定位作用。 根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈高有橡胶止水带环，套环安装在井预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。如上图工作井洞口密封结构图。 ②破墙出洞 当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙出洞，工作井预留洞口是采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刃口破除外层墙体，随即进行顶管正常推进。 因本工程工作井、接受井周围地下水较丰富，需对井周土体进行高压粉喷桩加固，粉喷桩桩位布置参见施工图施工。 2.顶管进洞 顶管进洞是指一段管道顶进完毕后，机头破进洞口封门进入接收井,并作好相邻机头后面的管节