脱模机构的设计与加工教案.docVIP

【课题编号】 5—项目五 【课题名称】 脱模机构的设计与加工 【教学目标与要求】 一、知识目标 1.了解脱模机构的作用，及脱模机构的设计原则。 2.了解顶出机构、推板脱模机构的结构和设计原则。 3.了解保鲜盒盒体模具脱模的动作原理。 4.了解推杆固定板推杆孔和推板与推杆固定板固定螺纹孔的加工工艺。 5.了解拉杆导柱、拉杆、圆形拉模扣、复位杆、拉料杆的作用及结构。 6.了解脱模机构——侧向抽芯机构及复位机构的作用、结构和设计。 7.熟悉攻制内螺纹的钻孔和攻制工艺。 二、能力目标 1.能够分析保鲜盒盒体模具脱模的动作原理。 2.能够分清拉杆导柱、拉杆、复位杆、拉料杆和拉模的区别。 3.能根据图样要求攻制内螺纹。 三、素质目标 1.了解脱模机构在模具生产中的作用，能够根据设计选用原则分析保鲜盒脱模方式的动作过程。 2.了解各种不同杆在脱模机构中的作用，侧向抽芯机构与各种复位机构的作用和结构特点。 3.熟悉螺纹孔的钻孔和攻螺纹的过程。 四、教学要求 1.了解推杆固定板推杆孔与推板和推杆固定板固定螺纹孔的加工工艺。 2.了解脱模机构的作用、结构及设计原则。 3. 能够分析保鲜盒盒体模具脱模方式的动作过程及其优点。 4.了解圆形拉模和安装孔的加工工艺。 5.了解各种杆件在脱模中的作用和结构。 6.了解侧向抽芯机构和复位机构的组成、动作原理及设计方法。 7.掌握攻内螺纹的工艺过程。 【教学重点】 1.保鲜盒盒体模具脱模过程分析。 2.推杆固定板推杆孔、推板和推杆固定板固定螺纹孔、圆形拉模扣安装孔的加工工艺。 【难点分析】 1.脱模机构中的各种机构、构件的设计。 2.侧向抽芯机构和复位机构的作用与设计。 3.攻内螺纹前底孔直径的确定。 【分析学生】 要了解脱模机构的结构与设计要求，首先要熟悉塑料制作的生产过程，了解脱模机构的作用及动作过程，才能理解脱模机构的结构，设计出合理实用的脱模机构。 侧向抽芯机构的结构比较特殊，如果对模具的制作和制件的生产过程不熟悉，是比较不容易理解的。学生需要具备一定的基础知识和实践知识后，才能比较容易理解侧向机构的结构特点。 【教学思路设计】 1.零件的加工应先讲后练习，才能加工出合格零件。 2.设计部分、结构分析和保鲜盒盒体模具脱模动作原理，以老师讲授分析为主，应当配合课件演示实际生产过程或动画表演，也可应用实物帮助学生理解脱模的过程。否则纸上谈兵，学生很难理解，效果不好。 【教学安排】 36学时 【教学过程】 一、推杆固定孔、推板和推杆固定板固定螺纹孔的加工 1.推杆固定板推杆孔的加工 零件尺寸如图5—1所示。板上有4个?16孔带有沉孔?21、深8 mm的加工。两孔中心距分别为180 mm和80 mm。加工工艺过程如表5—1. 划线——钻线切割穿丝孔——线切割加工孔——铣削沉孔——检验。 2.推杆和推杆固定板固定螺纹孔的加工 零件尺寸如图5—2所示。两个板合在一起，有4个连接孔，孔的尺寸分别为?6.6、 ?9和?15，两孔的中心距分别为210 mm和100 mm。加工工艺过程如表5—2。 推杆固定板划线——钻孔——引推杆固定板钻螺纹孔到推板——推板钻孔——铣削沉孔——攻螺纹。 3.脱模机构的设计 脱模机构的作用是当动模后退到一定距离后，脱模机构推动模具的推板和推板固定板，使塑件从动模上推出。一般推出塑件的动作在动模上完成。有的使用液压推动，有的用机械推动。推件动作如图5—3所示。 脱模机构选用原则要考虑以下几个因素：塑件不变形、外观不受影响、推力分别合理、推杆受力不大、强度、刚度足够、运动灵活、不发生误动作。 1）一般顶出机构 如图5—4所示。 推杆——将塑料件从动模芯内顶出，推杆的结构有三种，分普通推杆、双节式推杆和扁推杆，如图5—5、6、7、8。设计推杆要考虑到顶出部位、受力部位、痕迹、应力分析、尺寸等方面因素。 推管——顶出圆筒形塑料或圆形凸台塑件，与推杆成套使用。结构如图5—9所示。顶管的安装形式如图5—10所示。可用螺纹或压板固定。 2）推板脱模机构——推板面积大、推力均匀，脱件平稳。适用于深腔、薄壁和不允许有推杆痕迹的塑件脱模，如图5—11所示。 4.保鲜盒盒体模具脱模方式点评 采用三板式推板脱模形式，浇口为点浇口、如图5—12所示，其脱模过程为： 1）第一次分模，如图5—14所示。定模板随动模一起运动到设定的距离。 2）第二次分模 如图5—15所示。定模板与动模板完全分离。 3）第三次分模 如图5—16所示。顶出板杆推动顶出板，带动顶出机构顶出保鲜盒盒体塑件。 4）推板回位、压向定模板和定模座板、完全合紧，完成运动周期。 二、圆形拉模和安装孔的加工 1.拉杆导柱、拉杆、圆形拉模扣 1）拉杆导柱——支承模板和定模板，并起导向作用，如图5—22所示。 2）拉杆——控制拉模行程、推动定模板运动。如