第三章供应链设计与施工.ppt

第3章 供应链的设计与构建 3.1 几种常见体系结构模型 3.2 设计原则与策略 3.3 设计步骤 3.4供应链网络布局的优化方法 3.1 几种常见体系结构模型 3.1.1 链状模型：模型I与II——直链形式 注意:供应链上流动的各流的方向、供应链上的层级即供应链的成员企业的多少(通道的长短和渠道的宽窄)、供应链上的各种流 3.1.2 网状模型：模型Ⅲ 入点与出点 子网 虚拟企业(三大类) 3.2 供应链设计原则与策略 3.2.1 供应链设计的原则 供应链设计要体现以下指导思想： （1）从目标市场出发，细分市场客户，抱定为客户服务的宗旨，以使供应链适应市场需求并保证链上的利润； （2）对物流网络的客户化改造；（这在前面讲过设计时要处理几个关系） （3）资源最优的配置，取得整体效益最大化； （4）快速客户反映，使供应链更富于柔性； （5）实施整个供应链系统的技术开发战略； （6）采取供应链绩效测量方法，度量满足最终客户需求的效率与效益； （7）供应链总成本的最小化，从而最终实现供应链的目标。 供应链设计遵行原则: 1．自顶向下与自底向上相结合的设计原则 2．简洁性原则 3．集优原则(互补性原则) 4．协调性原则 5．动态性(不确定性)原则 6．创新性原则 7．战略性原则 此外，“流程导向原则” “信息交互和信息共享的原则” 等 3.2.2 供应链设计的策略 供应链的设计策略通常有 基于产品（即客户需求）的供应链设计策略； 基于成本核算的供应链设计策略； 基于多代理的集成供应链设计策略； 此外还有：在原有上游供应商与下游供应商中进行筛选构建供应链；寻找核心企业，建立战略联盟构建供应链；收缩战线，通过业务外包建立供应链；利用集团公司内部联系构建供应链；借助电子商务IT寻找合适的合作伙伴构建供应链；通过价值链（VCA）建立供应链；通过实施新的物流管理模式（TPL、FPL）构建供应链等。 本书主要讲授基于产品的供应链设计策略(PBSCD) 1.产品的类型与功能特征 需求特征 功能性产品 革新性产品 产品寿命周期(年) 2 1～3 边际贡献率(%) 5～20 20～60 产品多样性 低（每一目录10～20种） 高（每一目录上千） 预测的平均边际错误率(%) 10 40～100 平均缺货率(%) 1～2 10～40 季末降价率(%) 0 10～25 按订单生产的提前期 6个月～1年 1天～2周 功能性产品与创新性产品比较 2.基于产品的供应链设计策略 当知道产品与供应链的特性后，就可以设计出与产品需求一致的供应链。设计策略如下表3－2所示 产品 匹配 供应链 功能性产品 创新性产品 有效性供应链 匹配 不匹配 反应性供应链 不匹配 匹配 针对产品与供应链不匹配的情形，管理者可以采取要么改变供应链，要么改变产品 ，从而匹配，取得竞争优势。 对于用有效性供应链来提供功能性产品的情况，可以采取如下措施：一是消减企业内部成本；二是不断加强企业与供应商、分销商之间的合作，从而有效地降低整条供应链的成本；三是降低销售价格；四是用市场反应性供应链提供创新性产品。 对于用市场反应性供应链来提供创新性产品时，可采取如下措施:一是通过不同产品拥有尽可能多的通用件来增强某些模块的可预测性，从而减少需求的不确定性；二是通过缩短提前期与增加供应链的柔性，及时响应市场需求，在尽可能短的时间内提供顾客个性化的产品；三是当需求的不确定性已被尽可能地降低或避免后，可以用安全库存或充足的生产能力来规避剩余的不确定性，从而当市场需求旺盛时尽可能地提供创新性产品，减少损失。 3.3 供应链设计步骤 基于产品的供应链设计，一般包括以下步骤： 第一步是分析市场竞争环境 第二步是总结、分析企业现状 第三步针对存在的问题提出供应链设计项目，分析其必要性。 第四步是根据基于产品的供应链设计策略提出供应链设计的目标 第五步是分析供应链的组成，提出组成供应链的基本框架 第六步是分析与评价供应链设计的技术可能性 第七步是设计供应链 第八步是检验供应链 第九步完成供应链并实施供应链管理 1.分析市场竞争环境（产品需求） 2.总结、分析企业现状（现有供应链分析） 3.提出供应链设计（分析必要性） 4.建立供应链设计目标 5.分析供应链组成 6.分析和评价技术可能性 7.设计和产生新的供应链 8.检验新供应链 9完成供应链设计 比较新旧 供应链 决策点 工具和技术 反馈 反馈  图3－9 供应链设计的步骤模型示意图 3.4 供应链网络布局的优化方法 3.4.1 供应链网络设计的基本模型 单链节单产品（Single-Echelon Single-Commodity）的供应