矿山机械专题-3-液压支架及工作面刮板输送机的现状及发展.pptVIP

先导阀是实现控制的关键部件 目前各公司的液压支架电液控制系统中的先导阀大多采用以电磁铁作为电-机械转换元件。 电磁铁技术发展时间较长，技术成熟，产品性能稳定可靠，且有动作速度快的优点，但其启动电流较大，对阀的结构有一定的要求。因此，井下安全条件下同一路电源同时启动的电磁阀的数量受到一定的限制。 目前，德国某公司开发研究的用“压电”材料制造电-机械转换元件，它可以替代目前的电磁铁，大幅度减少耗电量。 主控阀将向大流量的方向发展。 预计在未来的5年，液压支架电液控制系统将在中国的煤矿得到普遍的应用，而且生产效率将会大幅度地提高，自动化生产的水平将上一个新的台阶。 刮板输送机现状与发展 一、我国煤矿刮板输送机的发展现状 1964年，我国第一台使用四环链的可弯曲刮板输进机SGW--44型输送机在张家口煤机厂研制成功，实现了刮板输送机的连续运输。1974年我国第一台综采工作面使用的SGW--150型边双链刮板输进机在张家口煤机厂研制成功，与采煤机及液压支架配套使用，使采煤工作面实现了从采煤、运燃到支护，椎移的机械化作业。但是，一直到七十代来，因采煤工作面设备水平的制约，我国的采煤方法还主要是炮采和普采，生产效率低、安全得不到保障。 从二十世纪七十年代末，我国相继从国外引进了一批成套综采设备，采煤方法跨入了综采时期。采煤工业的迅速发展要求提供大批量的国产化综采设备，就是在这种形势下，国内煤机厂在八十年代初先后制造出730/264及764/264型中双链和边双链的刮板输送机及其配套的转载机、破碎机，实现了综采刮板输送机的国产化。从此，我国的综采机械化进入普及和发展时期。 为适应综采工作面日益增长的对输送机功率、适量、运距加大的要求，张家口煤机公司等国内煤机制造企业对槽宽730、764机型自动产化后不久就开始了改进提高工作。经过十几年的发展，到九十年代初，槽宽764机型装机功率由2×132千瓦增至2×315千瓦；小时适量由600吨增至1000吨；铺设长度由150米增至200米。在改进提高这种机型的同时，也加强了对这种机型可靠性的研究。中部槽闰联结强度达到2000KN，中部槽与挡板、铲煤板间的联接强度也大幅度提高，过渡槽的结构改进，提高了整机可靠性及使用寿命。总之，这个机型到目首为止，其性能与可靠性已不是最初翻造的水平，都得到了提高和加强。 张家口煤机公司生产的槽宽764系列轧槽帮的机型，适用最大拉架力46吨的架型；是年产百万吨工作面较为理想的机型。 名称 SGZ764/264 SGZ764/400 SGZ764/630 输送能力（t/h） 600 800 1000 设计长度（mm） 150 200 200 装机功率（KW） 2×132 2×200 中部槽规格（mm） 1500×764×222 2－φ30×108-C 圆环链规格（mm） 2－φ22×86 2－φ26×92-C 刮板链速（m/s） 0.96 1.10 1.03 采煤机牵引方式 有链牵引或无链牵引（齿条、销排） 有链牵引或无链牵引（齿条、销排） 有链牵引或无链牵引（齿条、销排） 764型刮板输送机主要技术参数 进入二十世纪九十年代，采煤工量高速发展，尤其是放顶煤开采方法的推广，对刮板输进机的性能、强度及可靠性提出了更高的要求.八十年代通过引进开发的轧制槽帮刮板输送机机型已不能适应60吨以上拉架力拉型的需要、功率、运量已达到了这种槽帮机型的极限，现场使用中，出现刮板输送机，能力不足，事故率升高，制约了采煤技术的发展，亟特提高刮板机的技术装备水平。 铸造槽帮输送机代表型主要技术参数 名称 SGZ730/320 SGZ764/400 SGZ880/800 SGZ764/630 SGZ900/750 输送能力（t/h） 设计长度（mm） 装机功率（KW） 600 200 2×160 800 200 2×200 1200 200 2×315 1500 250 2×400 1800 250 2×375 卸载方式 端卸或侧卸 圆环链规格（mm） 2－φ26×92—C 2－φ30×108－C 2－φ34×126－C 刮板链速（m/s） 1.10 1.10 1.03 1.10 1.31 采煤机牵引方式 无链牵引（齿条、销排） 无链牵引（销排、超级链轨） 整机过煤寿命 300 350 400 500 500 技贸结合、技术引进刮板输送机主要技术参数 名称 技术参数 名称 技术参数 输送能力（t/h） 设计长度（mm） 装机功率（KW） 供电电压（V） 卸载方式 紧链方式 采煤机牵引方式 2000 250 3×375双速电机 3300 交叉侧卸 液压