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露天铁矿精细配矿方案研究与实施 弓长岭矿业公司露天铁矿 前言 2007年露天矿针对年计划部位的矿体赋存特征，采用分穿分爆、采掘部位及开拓系统的优化对降低矿石混岩率提高矿石输出质量提供保障。 方案 1.实施分穿分爆，降低围岩混入。 2.采用合理的起爆顺序，降低围岩的混入。 3.合理优化采掘工艺，确保矿石均稳定输出。 4.合理优化开拓系统，保证优质矿石的输出。 1、实施分穿分爆，降低围岩混入 针对下部采区缓倾斜矿体、矿岩互层的赋存状态特点，我们根据地质部门提供的地质资料并结合牙轮穿孔情况，按上覆岩层厚度、矿体厚度等参数，在满足采矿生产需要条件下，合理确定牙轮穿孔参数，尽可能按单一岩种安排穿孔，以减少爆破后围岩的混入。下部采区2007年1-9月份爆破中，孔深10m的爆区有8个，孔深为15m的爆区4个，共计分穿分爆12次，使得在穿爆这一环节减少工艺性减岩混入1.25万吨混岩率降低了0.26%,溢流品位提高了0.02%(见图一）。 实施分穿分爆，降低围岩混入 2、采用合理的起爆顺序，降低围岩的混入 2007年下部采区逐渐向何家采区过渡，矿体倾角由原8-12°逐淅过渡过到25-35°，在生产过程中，经常会遇到矿体前部有5-7m宽楔型岩体侵入，形态十分复杂。为了降低围岩的混入，只有尽可能保持爆破后的爆堆的矿岩分布形状不变，才能为采掘工序创造矿岩分采条件。为此，我们根据不同矿岩介质在爆轰波作用下位移速度不同的特点，合理调整炮孔装药量、装药结构以及起爆顺序，把矿石前部3-4m宽楔型岩体适当抛掷到指定位置，与矿石分开，便于电铲分采、降低矿石输出时岩石的混入。 采用合理的起爆顺序，降低围岩的混入 3、合理优化采掘工艺，确保矿石均衡稳定输出 1）根据采区矿体出矿部位的矿体赋存状态，在采掘工艺允许情况下，根据缓倾斜矿体走向、倾向优化采掘方案。 2）根据上覆岩、矿体的厚度，合理优化开采段高，减少围岩混入。 3、合理优化采掘工艺，确保矿石均衡稳定输出 ①独木采区过渡帮区域采用陡帮开采方式，每次爆破都有一定的爆渣冲到下侧堆积起来，如按正常开采顺序，将不可避免地混入下滑岩石，为减少着部分岩石的混入、减少混岩率，我们采用两台电铲尾随式采剥工艺，即一台铲将岩石剥离揭露矿体，另一台铲尾随进行采矿作业。 3、合理优化采掘工艺，确保矿石均衡稳定输出 3、合理优化采掘工艺，确保矿石均衡稳定输出 ②改变采矿工作线推进方向，减少岩石混入。针对下部采区缓倾斜矿体，采用平行矿体走向布置电铲进行采装矿石，而与矿体走向垂直方向进行生产开拓相比不但减少围岩的矿石混入，同时有效减少资源的浪费 损失贫化指标采用直接法中的图解分析方法求得 式中：r——损失率，%; ρ——贫化率，%; Qs——开采区域损失地质矿量,t； Qy——混入岩石量,t; Qd——开采区域地质储量,t; 在+224m水平以上,如图5所示，单位走向长度上采用垂直矿体走向布置电铲损失贫化计算为： =2.30% 损失贫化指标采用直接法中的图解分析方法求得 3、合理优化采掘工艺，确保矿石均衡稳定输出 3、合理优化采掘工艺，确保矿石均衡稳定输出 3、合理优化采掘工艺，确保矿石均衡稳定输出 在+224m水平以上,如图6所示，单位走向长度上采用平行矿体走向布置电铲通过优化边坡角损失贫化计算为： =2.01% 上式中：3.35为矿石比重，t/m3; 2.6为岩石比重,t/m3 3、合理优化采掘工艺，确保矿石均衡稳定输出 露天铁矿的采区开采的段高均采用12m，这样的开采段高在一定程度上不但增加了围岩的混入，同时也加大了资源的损失与浪费。为了降低围岩的混入，提高矿石回收率，在“3DM”实体矿床模型上利用数字地质探针功能对即将生产部位进行探测，根据探测结果。对开采段高进行优化，根据优化后的段高时进行开采，在下部采区296、284段西侧计划开采部位分别进行了10次探测，其探测结果是上覆矿石厚度在8-10m，如采按原12m段高开采方式进行开采将有2m厚围岩混入，因此在没有影响整体推进情况下，底板平均推升2m，将开采段高降为10m，将2m厚岩石遗留下段。 根据以下二个公式，损失贫化指标采用直接法中的图解分析方法求得： 式中：r——损失率，ρ——贫化率，%; Qs——开采区域损失地质矿量,t； Qy——混入岩石量,t; Qd——开采区域地质储量,t; 合理优化采掘工艺，确保矿石均衡稳定输出 在+284m水平以上,如图7所示，单位走向长度上的优化段高前损失贫化计算为： =5.58% 3、合理优化采掘工艺，确保矿石均衡稳定输出 3、合理优化采掘工艺，确保矿石均衡稳定输出 3、合理优化采掘工艺，确保矿石均衡稳定输