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电镀设备保养及操作基础培训 前 言 上世纪的留言： 70年代说：品质是检查出来的！ 80年代说：品质是生产出来的！ 90年代说：品质是设备操作出来的！ 现在我们处在21世纪，应该遵循那一点呢？ 现在来看一看我们的设备保养及现场的操作！ 一、夹棍 二、夹棍的保养 1.发现夹棍上有镀铜锡：挑选出来进行泡硝处理。 2.发现螺丝夹点上有镀铜锡：需将铜锡点打掉后再夹板。 3.每班定时泡硝夹棍。 例：目前有190条夹棍，生产周转用120条，另外70条是处于保养。 方案一： 70条处于保养的夹棍，划分区域放置，生产时，发现夹棍上有铜锡，用此进行更换保养。 方案二： 白班用60条，晚班用60条，每班将使用的夹棍送去泡硝，用另外70条处于保养的夹棍进行周转，白晚班相互监督。 三、夹板 四、夹板的要求 1.两种电流要求不同的板不可同时夹到一条夹棍上进行电镀。 2.两种线路大小不一的板（如：4：4、5：5、4：5）不可同时夹到一条夹棍上进行电镀。（电流相同也不可以） 3.夹点最少不能低于四点。 五、V座 六、V座的保养 1.最低每周要对V座洗清一次。 2.每班要检查V座的电流大小及固定螺丝的状况。 3.随时检查固定V座与流动V座的对准度。 七、飞巴 八、飞巴的保养 1.手动电镀线：每次上挂前要对飞巴用酸水进行清洗。 2.自动线的飞每班最少清洗飞巴一次。 3.飞巴与电源的接口最少每周用酸水清洗一次。 4.酸水的要求：3-5％H2SO4 九、电流计算公式 1.电流密度=（15－25）ASF 2.受镀率（%）=工程资料显示（MI） 3.面数＝块数（PNL） 4.长X宽＝单块面积 5.929＝常数 单位：A 列： 型号：BB21163 长宽：441X433mm C面：30％ S面：36％ 每夹棍6块，每缸6条夹棍，如下计算为： 十、电流计算举例 五、电流计算公式 五、电流计算公式 五、电流计算公式 五、电流计算公式 结束语 品质是设备产出来的，人员的操作，设备的保养直接影响到品质优劣！ 基础的培训只能起到基本的提醒作用，希望我们的作业员多多留意！ 以上！请多多指教！！！ 由此接通飞巴上的电流， 保证V座表面清洁，导电良好！ V座带电缸体上固定型 V座不带电，飞巴上移动型 不良的V座：不能与固定到缸体上的V座接合 合格的V座 两V座接合正确 飞巴与电源的接口 飞巴上的药水结晶或锈污：影响电流 飞巴上的药水结晶或锈污：影响电流输送 清洗干净的飞巴：保证输送到夹棍上电流一致 × 面数 ×受镀率（%） ×电流密度 929 长×宽cm × 1 ×30％×15＝9.2 929 44.1×43.cm 1.计算C面单面电流 × 1 ×36％×15＝11 929 44.1×43.cm 2.计算S面单面电流 11+9.2＝20.2 3.计算单块板电流 （11+9.2）X 6＝121.2 4.计算1条飞巴电流 * 基 础 培 训 * 不良说明：夹棍表面和螺丝上有较多的镀铜。 替在品质隐患： 1.积水，流到板面产生水迹。 2.减弱电流，板面电铜锡偏薄， 3.产生铜馏 不良说明：螺丝上有较多的镀铜。 替在品质隐患： 1.积水，流到板面产生水迹。后果重工或报废。 不良说明：螺丝上有较多的镀铜。 替在品质隐患： 1.积水，流到板面产生水迹。 2.拧不紧，过缸时掉板。 不良说明：螺丝夹点上有镀铜。 替在品质隐患： 1.积水，流到板面产生水迹。 2.与板的表面接触不良，影响电流。 不良说明：螺丝夹点上有镀铜。 替在品质隐患： 1.积水，流到板面产生水迹。 2.与板的表面接触不良，影响电流。 3. 拧不紧，过缸时掉板。 不良说明：夹棍表面有较多的镀铜。 替在品质隐患： 1. 减弱电流，板面电铜锡偏薄. 不良说明：螺丝夹点上有镀铜。 替在品质隐患： 1.积水，流到板面产生水迹。 2.与板的表面接触不良，影响电流。 3. 拧不紧，过缸时掉板。 4.产生铜馏 不良说明：螺丝杆上有较多的镀铜。 替在品质隐患： 1. 拧不紧，过缸时掉板。 不良说明：夹棍表面上有较多的镀铜。 替在品质隐患： 1.减弱电流，板面电铜锡偏薄， 不良说明：螺丝杆上有的镀铜。 替在品质隐患： 1. 拧不紧，过缸时掉板。 不良说明：螺丝杆上有镀锡。 替在品质隐患： 1. 拧不紧，过缸时掉板。 夹板根据方式不同可为： 1.单夹棍夹板。 2.双夹棍夹板， 3.阴阳面夹板， 双夹棍夹板： 目的： 1.保证电镀铜锡时，板子表面厚度均匀， 2.薄板增加在药水中的稳定性，保证小孔的药水串通性 单夹棍夹板： 目的： 1.保证生产进度， 2.减少生产工时， 阴阳面夹板： 方式一， 目的： 1.保证电镀铜锡时，