气田自动控制系统.docVIP

数字化气田（气田自动控制系统） 1．总述 根据一定需求建设全新管理模式的现代化气田。在气田建设一套气田生产管理系统，可实现气田所属各天然气生产井、集气站、集气交接站（或计量清管站）、天然气处理厂生产运行状况，在气田前线生产指挥部的集中监视、调度与管理。且该管理系统作为气田数字化管理的构成部分之一，建立气田的生产运行数据库，为气田各管理系统提供实时及历史生产数据，为气田生产开发方案的确定提供分析所需的部分基础数据。 在各生产气井实现井口油压、套压等参数的自动采集（通过井口油、套压等参数计算单井产量），并上传至所属集气站进行集中监控与管理。同时在集气站可实现井口高低压紧急关断阀（工艺设备）运行状态监视及远程手动关阀控制。 在各集气站实现所属气井的集中监控，完成本站外输天然气流量、温度、压力参数的自动采集，站内各分离器及分液罐的液位监测与控制，并将本站所有数据上传至本作业区区块中心管理站。 在各集气交接站，除完成集气站功能外还实现不同气田之间的湿气交接计量，并将计量数据直接上传至气田中心管理系统。 在生产作业区块实现对所辖区域内天然气生产的集中监视、调度与管理，并将有关生产数据上传至气田中心管理系统。 2.自动控制系统功能 本项目是一个以气田开发、生产操作、调度控制为中心的自动控制系统。利用计算机及通信网络技术对气田生产运行和输配气进行集中监视控制和调度管理。建成后的自动控制系统能实现以效益为中心的科学调度，为今后全气田的合理开发打下良好基础，并确保生产安全。其水平可达到： 在井口实现自动控制、无人值守。过程参数上传至对应的集气站站控系统和上层调度中心，同时，接受站控系统和调度中心的控制指令； 在集气站实现自动控制，有人操作。集气站可接受来自下层对应井口上传的过程参数，并将参数上传至区部管理中心，同时，接受区部管理中心下传的控制指令，并向下层对应井口下达远控指令。 在天然气处理厂设置中央控制室，配备一定的生产管理和操作人员，实现对天然气厂各装置的过程控制和安全联锁功能。接受内部集输部分个各井口、集气站等上传的数据，同时，向各井口、集气站下达远控指令。 在内部集输和天然气处理厂可能存在天然气泄漏和火灾的地方设置有毒及可燃气体和火灾监测仪，实现对有毒及可燃天然气泄漏和火灾的监视和报警。 建立气田管网监视画面，可实时了解管网各节点（站点）天然气的流量、压力等参数。 建立各生产区块的监视画面，可实时监视各气井和集气站外输天然气流量、温度和压力等参数。 自动生成各类趋势图，如某单井的在某一时期内的产量趋势，帮助操作人员科学地调整该井的合理生产周期等 3.主要建设内容 根据上述自控水平建设要求，在气田新建井场及集气站（集气交接站）中自控仪表工程主要的建设内容有： 在各生产气井，设置相应的压力检测仪表。 在各集气站，设置集气站数据采集系统及相关检测仪表，并设出站紧急切断装置。 在各集气交接站，设置集气站数据采集系统、流量计算装置 及相关检测仪表，并设出站紧急切断装置。在作业区，设置区块中心管理站。在气田前线生产指挥部，设置生产监视终端。 气田自控系统，是以区块中心管理站为核心，将各集气站数据采集系统按照广域以太网的模式进行组网，数据传输利用通信专业提供的专用光纤通信信道，采用RJ45接口、TCP/IP协议。其中，井场RTU至集气站的数据传输采用无线通信系统。